螺旋 沿斜线 下刀 进刀 圆弧 线性 都试过了 后模 高80 刀下刀30左右 就开始出现痕迹 重叠0.2
因为明天要精光了 这问题还没解决 心塞哇
电极从来没出现这个问题
每刀0.2 是不是太多了
追答多大刀，装多长
追问17r0.8 长98
材料 718H 钢
30以上痕迹很小 看不出来 用手摸可以感觉到
切削量0.35 没刀深度0.2
追答装入多长？
开粗留余量多少，
装入70 开出余量0.5
追答建议，中粗程式很分层分段，切削中部底部的程式，转速进给，吃刀量做些调整
要追求精度及光洁度，中粗要两遍
追问打算明天再调试一下 希望能搞定
搞了两天 就是上面没有 下着下着就走了
下着下着就有了
追答程式分段的话，刀先装短，到下面不得已再装长，
安全的情况下尽量短
光洁度都ok 就是进刀位置就个线 宽度1.5左右 深度0.1左右
问题是上面几乎没有 下面就有了
追答这种情况，操机师傅也很重要，
程式基本合理之外，还有实际操作因素，
每天再调试一下 个人觉得跟分层原因不大 我观察了很久 就是刀刚一切入 就留下了
操机也是我
追答中粗余量偏多，
两次中粗，第二次余量少应该好些
分层是考虑装夹尽量短，增加刚性，
追问打算明天调下参数 再中粗一边 没问题了才 放心精光
我也考虑到弹刀 主要是同样的刀长 上面几乎没有 下面就有了
谢谢你的解答 先采纳了 明天调试看看效果
追答还有开粗余量设定0.5，可能从上到下，有0.5到0.7，一方面刀具磨损，一方面刀具装夹长，刚性差，
而中粗，中底部装夹长，且余量增加了，两次中粗也可以使余量更加均匀，
如果有条件，可以三坐标测量开粗余量，应该下部余量会偏多，
谢谢，祝你成功。:)