数控线切割的电加工参数怎么设置才能使加工精度更高,表面粗糙度更光滑?

如题所述

改善工件表面质量有很多方法,以下我就例举几条,你可以回去试一试,
1、改用不同品牌的水质乳化液。
2、每隔40天左右更般一次导轮轴承,减少丝的跳动。
3、改换使用用宝石导轮,减少导轮磨损,增加加工稳定性。
4、更换导电块,保持加工电流稳定性。
5、每隔8小时,给各个运动部位润滑。
以上是机械部分的,下面是电器部分的。
1、改变电参数,使用高脉宽,小电流进行加工。
2、每隔30天清理一次电脑和主控制机箱。
3、切割厚料时,使用高电流,功放可以多开几个;切割薄料时,使用小电流,功放不能多开。
4、电参数是脉宽:脉间=5:1 功放电流3-5A之间。
如果是可以修刀的机器,也可以用小电流修一刀试试,HL、HF的机器就可以修刀。
具体你自己试一试就可以了。追问

HL的机器,请问怎么修刀?

追答

在编程界面选择完切入点、方向、余量后会有一个继续,选择Y,就可以修刀了。
在加工界面按T进入电参数设置界面,就可以调整修刀时的电参数了。
祝:新年快乐哈!

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第1个回答  2013-12-23
你必须了解不同材料与不同线的关系,线径和进给的关系;追问

能说详细点吗?谢谢

追答

切割用的丝材料不同,线径不同;针对不同材料和材料的厚度,使用的电流也会不同;可以参照设备使用说明书,电火花在熔断金属是要时间的,进给的时间要注意;

追问

好的,谢谢

追答

客气

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