第1个回答 2024-05-31
摘要：碳纤维加工成型主要分为湿法成型和干法成型两种方法。这两种方法在硬度、加工性能和成本等方面存在差异。下面详细介绍碳纤维制品成型工艺及其差异。
一、碳纤维制品成型工艺
1. 喷射成型：通过喷枪将短切纤维和树脂混合物喷洒在模具上，然后手工用橡胶锟按压，固化成型。这种工艺工作效率有一定提高，但不适用于大批量生产。
2. 缠绕成型：将树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，固化、脱模后形成复合材料制品。适用于制造圆柱体、球体等结构。
3. 液态成型：直接在模具中完成液态单体合成高分子聚合物并固化，减少能量消耗和模塑周期。但需精确的管道输送和计量以及温度压力自动控制，应用不广泛。
4. 模压成型：将预浸料置于上下模之间，经过高温高压使树脂固化，具有高效、质量好、精度高、环境影响小等优点，适用于强度高的复合材料制件。
5. 注塑成型：新型技术，工艺流程短，保留纤维长度，适用于汽车轻量化领域。
6. 手糊成型-湿法铺层成型：将预浸布铺设到模具上，刷涂或喷涂树脂体系胶液，固化、脱模。
7. 真空热压罐成型：将预浸料放在热压罐内，在一定温度和压力下固化。
8. 真空导入成型：利用真空将树脂压入纤维层中，固化后得到制品。
9. 层压成型：将预浸料铺叠后加压加温固化，适用于制作碳纤维板。
10. 拉挤成型：通过挤压模具连续生产长度不限的型材，生产效率高。
二、碳纤维湿法成型和干法成型的区别
1. 湿法成型制品易变形，截断部位易脱丝，树脂和纤维结合性较差，易氧化变色。干法预浸料工艺避免这些问题，但在紫外线照射下性能易退化。
2. 干法工艺制品硬度好，易于CNC加工，但生产周期长，不易批量生产，成本高昂。湿法成型制品成本较低，生产工艺简单，适用于外观件和批量生产。