MES系统可以根据项目类型进行选择数据库,可以使用的包括:mysql、oracle、sqlserver、sqlite,但是,常用的主要以oracle、sqlserver两款为主。
一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统;
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二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”,“指令”生产设备“协同”或“同步“动作,对产品生产过程进行及时的响应,使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯,在整个企业的产品供需链中,即向生产过程人员传达企业的期望(计划),又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,目的在于优化管理活动。它强调是当前视角,即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的,MES强调控制和协调。
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四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体,盖勒普制造企业生产过程制造执行系统(MES)在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用:1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程,实时采集生产过程中发生的所有事件,让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据反馈,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明,很快发现出现质量问题的原因,制定针对措施解决质量瓶颈问题,实现产品质量追溯,降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理,车间各工作中心接到加工任务同时,工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备,既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况,人员工作效率、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品率等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备,支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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MES系统可以使用当前主流的关系型数据库:Oracle数据库、MySQL数据库、Microsoft SQL Server
1. Microsoft SQL Server:
1.1 优点:
易用性、适合分布式组织的可伸缩性、用于决策支持的数据仓库功能、与许多其他服务器软件紧密关联的集成性、良好的性价比等
为数据管理与分析带来了灵活性,允许单位在快速变化的环境中从容响应。
1.2 缺点:
开放性 : SQL Server 只能windows上运行,没有丝毫开放性
安全性: 没有获得任何安全证书
2.Oracle数据库:
2.1 优点
开放性: Oracle 能所有主流平台上运行(包括 windows)完全支持所有工业标准采用完全开放策略使客户选择适合解决方案对开发商全力支持
安全性: 获得最高认证级别的ISO标准认证
2.2 缺点
对硬件的要求很高;
价格比较昂贵;
管理维护麻烦一些;
操作比较复杂,需要技术含量较高。
3.MySQL
3.1 优点:
体积小、速度快、总体拥有成本低,开源
支持多种操作系统
提供的接口支持多种语言连接操作
MySQL的核心程序采用完全的多线程编程,线程是轻量级的进程,它可以灵活地为用户提供服务,而不过多的占用系统资源
MySql有一个非常灵活而且安全的权限和口令系统
拥有一个非常快速而且稳定的基于线程的内存分配系统,可以持续使用而不必担心其稳定性
3.2 缺点:
MySQL最大的缺点是其安全系统,主要是复杂而非标准