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轴的加工工艺路线
齿轮
轴
生产
加工工艺
是怎么安排制定?
答:
4、齿轮轴是轴和齿轮合成一个整体的,但是,在设计时,还是要尽量缩短轴的长度,太长了一是不利于上滚齿机加工,二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度(如刚性、挠度、抗弯等)。齿轮
轴的加工工艺
分析:1、定位基准的选择齿轮轴主要表面的加工顺序,在很大程度上取决于定位基准的选择。轴类...
轴
类零件
加工工艺
答:
因此,在数控车机加工中,对编程人员的要求是非常高的,不仅要分析零件
的加工工艺
程序,还要合理选择刀具,确定切削用量和走刀
路线
。所以,对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。数控加工工艺方案的确定不仅对机床的生产效率有影响,还会对轴类零件的加工质量产生影响。
主
轴的加工
方法
答:
主轴
加工工艺
过程可划分为三个加工阶段,即粗加工阶段(包括铣端面、加工顶尖孔、粗车外圆等);半精加工阶段(半精车外圆,钻通孔,车锥面、锥孔,钻大头端面各孔,精车外圆等);精加工阶段(包括精铣键槽,粗、精磨外圆、锥面、锥孔等)。在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序,这就决定了主
轴加工
各主要表面总...
轴
类零件
加工工艺
答:
车床:(1)夹棒料左端,平右端面,钻中心孔。车φ41.5、φ28、φ25js6、φ25f7、φ20f7外圆。φ41.5外圆到位并倒右端30°角、φ28外圆到位、φ25js6、φ25f7、φ20f7外圆分别留磨 量(或精车余量)单边0.2mm、长度24、36、35到位。(2)工件掉头,夹φ41.5外圆,车左端面,长度...
轴
类零件
的加工工艺
制订
答:
该主
轴的加工工艺路线
如表4-1。 D.主轴加工工艺过程分析 1.定位基准的选择 在一般轴类零件加工中,最常用的定位基准是两端中心孔。因为轴上各表面的设计基准一般都是轴的中心线,所以用中心孔定位符合基准重合原则。同时以中心孔定位可以加工多处外圆和端面,便于在不同的工序中都使用中心孔定位,这也符合基准统一...
轴
类零件加工厂家
的加工工艺
有哪些标准?
答:
2、表面粗糙度根据机械的精密程度,运转速度的高低,轴类零件表面粗糙度要求也不相同。一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件
的加工工艺
:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据
轴的
强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。常用...
典型
轴
类零件
加工工艺路线
是怎样的
答:
不同材料,不同结构,不同精度要求,不同技术要求
加工工艺
是不一样的。一般没有其它要求的
轴
类零件加工工艺过程:下料;粗车 调质处理;半精车 粗磨 铣键槽 部分部位精车 精磨。清洗,除毛刺,防锈处理,包装入库。
求
轴
类零件
的加工工艺
答:
轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同
的加工
方法,但只有某一种较合理,在制订机械加工工艺规程中,须注意以下几点。1.零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。2.渗碳件
加工工艺路线
一般为...
传动花键
轴的加工工艺路线
的制定
答:
下料,车外圆,(磨外圆),铣花键,高频淬火 材料:留2mm单边,因为有些有锈蚀的棒料表层组织不好,需要去除。如果材料比较新,可以留1mm作为下一步的余量 车削:如果需要上磨床,留0.3-0.5mm,单边 磨削:这个不留余量,因为没有更精密
的加工
了 铣或者拉花键:不留余量 ...
细长
轴
如何
加工
???
答:
车削细长
轴的
关键技术是防止
加工
中的弯曲变形,为此必须从夹具、机床辅具、
工艺
方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。1、改进工装夹方法 在车削细长轴时,一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时,在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈,以减少工件与卡爪轴向接角长度。在尾座上...
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