66问答网
所有问题
当前搜索:
不锈钢用切削油还是切削液
金属
切削液
应该如何选择和
使用
?麻烦告诉我
答:
c .硬质合金刀具:此类刀具熔点和硬度较高,化学和热稳定性较好,切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。在一般的加工中可
使用油
基
切削液
。如果是重切削时,切削温度很高,容易极快磨损刀具,此时应使用流量充足的冷却润滑液,以 3% 5% 的乳化液为宜(采用喷雾冷却,效果更好)。d .陶瓷刀具 、 ...
切削液
和
切削油
有什么区别
答:
1、
切削液
(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。2、切割油是由基础油复配不同比例的极压抗磨剂、润滑剂...
如何在加工切削中选择合适的金属
切削液
?
答:
加工一般钢件,粗加工选用乳化液,精加工选用硫化乳化液。加工有色金属或铜合金,不宜用含硫切削液,以免腐蚀工件。可选用一般乳化液或
切削油
。加工镁合金时,不能
用切削液
,否则会燃烧起火。加工难切削工件,如
不锈钢
,耐热钢及含有铬,镍,钼,锰,钛,铌,钨等元素的材料时,因所含硬质点多,机械擦伤作用大,导热系数低,...
如何根据加工方法选择
切削液
答:
用高速刀具高速平铣或高速端铣时,均需要冷却性好,并有一定润滑性能的
切削液
,如极压乳化液。在低速铣削时,要求用润滑性好的
切削油
,如精密切削油和非活性极压油。对
不锈钢
和耐热合金钢,可用含硫、氯极压添加剂的切削油。3、螺纹加工切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包围,切削力矩大排屑较...
如何在加工切削中选择合适的金属
切削液
?
答:
在机械加工中
切削液
的主要功能是润滑和冷却作用,加入特殊添加剂后还可起到清洗和防锈的作用,用于保护机床,刀具及工件等物件不被腐蚀。我们在机械加工中,常用的切削液有:水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压
切削油
等。其中,水溶液的冷却效果最好,极压切削液的润滑效果最...
切削油
和
切削液
的区别
答:
切削油的润滑性能好,但冷却性能差。
切削液
与切削油相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟,
用切削油
(含有极压抗磨剂的切削油)。当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时,由于发热量大,切削油的传热效果差,会使切削区的温度过高,会出现切削油产生烟雾和起火等现象,直接影响...
切削油
与
切削液
的区别
答:
切削油的润滑性能好,但冷却性能差。
切削液
与切削油相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟,
用切削油
(含有极压抗磨剂的切削油)。当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时,由于发热量大,切削油的传热效果差,会使切削区的温度过高,会出现切削油产生烟雾和起火等现象,直接影响...
做
不锈钢用
哪种
切削油
?
答:
不锈钢切削液
参考 成分 投料比 N46矿物油 22-28 亚磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸钾 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸化脂肪酸酯钠 2-4 烷基酚环氧乙烷 5-8 。不锈钢切削液制备方法:将基础油加热至45~50℃后,依次加入复合磷酸酯、硼酸钾、防锈剂,并保持温度在40~50℃下搅拌10...
不锈钢切削油
会腐蚀塑料吗?
答:
一、
不锈钢切削油
的组成是:由基础油不同比例的添加剂、润滑剂、防锈剂等添加剂合成的。
不锈钢切削液
是为了适应不锈钢行业切削用途特意研究制作的,切削油本身是没有腐蚀性的,也就是说,切削油不能腐蚀塑料,但是在生产过程中也要保管好,不要造成不必要的损失。二、不锈钢切削油的使用注意:1.保持工作...
切削油
和
切削液
究竟有什么区别
答:
切削油
和
切削液
的区别:切削液往往是水溶性的,是可以兑水加工的一种金属加工液,切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油。切削液是需要是用纯水/去离子水/自来水稀释一定比例的浓度进行切削,切削油是直接使用。切削油介绍:切削油由基础油复配不同比例的极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,...
棣栭〉
<涓婁竴椤
4
5
6
7
9
10
8
11
12
13
涓嬩竴椤
灏鹃〉
其他人还搜