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7大手法8大浪费9大步骤
IE七大
手法
,
八大浪费
。指的是什么?
答:
1
防止错误法(Fool-Proof)
防错法:如何避免做错事,使工作第一次就能做好的精神能具体实现。2 动作改善法(动作经济原则) 动改法 :改善人体动作方式,减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。3 5×5W1H法(5×5何法) 五五法:借着质问的记考来发掘出改善的构想。4 双手换做法(左右手法) 双手法...
工业工程七大
手法八大浪费
是什么
答:
7. 抽查法:高效检查流程
,快速发现问题,确保质量。八大浪费包括:1. 不良及修整浪费:包括材料、时间、额外的修复和检查损失。2. 过分加工浪费:不必要的高精度加工和额外作业时间及资源。
3. 动作浪费
:不必要的动作,如手部空闲、动作过大等。4.
搬运浪费
:不产生价值的产品移动,导致空间、时间、人...
优思学院:IE的
7大手法
・
8大浪费
答:
IE七大手法分别是:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析和环境分析
,其中防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法尤为常用。每一种手法都旨在优化工作流程,减少不必要的消耗。防错法,即防呆法,旨在设计出连最不熟练者也能准确执行的工作,确保零错误。例如...
IE七大
手法
,
八大浪费
。指的是什么?
答:
1. 防错法 2. 动改法 3. 流程法 4. 五五法 5. 人机法 6. 双手法 7. 抽样法
八大浪费:1. 不良、修理的浪费 2. 过分加工的浪费 3. 动作的浪费 4. 搬运的浪费 5. 库存的浪费 6. 制造过多、过早的浪费 7. 等待的浪费 8. 管理的浪费 使用目的:1. 防错法(Fool-Proof):确保工...
谁能告诉我IE七大
手法
和
八大浪费
答:
6. 双手法:研究双手在工作中的动作
,发现可以改进的地方。7. 人机法:分析人与机器合作的工作过程,寻找改善的潜力。8. 抽样法:通过观察抽样数据,快速有效地了解问题真相。9. 流程法:分析涉及不同工作站或地点的流动关系,以发现改善点。10. 不良及修理浪费:由于不良品导致的时间、人力和物力损失...
关于IE
7大手法8大浪费
~
答:
以下是关于IE
7大手法
和
8大浪费
的讨论:一、IE的7大手法 1. 研究与开发管理:涉及对新产品或流程的研究和开发,确保它们高效、经济且符合质量标准。2. 生产系统设计与控制:关注生产流程的优化,以提高效率和降低成本。3. 效率工程:专注于流程和操作的效率,通过消除非价值增加活动来提升整体生产效率。...
谁能告诉我IE七大
手法
和
八大浪费
答:
1.IE七大手法:
程序分析
、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分 析。其中最常用的IE七大手法为:防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽 样法。2.八大浪费分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动 作的浪费,搬运的浪费,库 存的浪费,制造过多?过早...
ie七大
手法八大浪费
口诀
答:
3. 流程法:通过制作流程图,以图形方式表示检验、搬运、加工、仓储和滞留等过程,从中识别
浪费
和不合理之处,进而实施优化。4. 五五法:五五法包含两个“五”。第一个“五”是5W1H,这是一种描述问题或要求的方法。第二个“五”是5WHY,即面对问题时,连续追问五个为什么,以找到根本原因。5. ...
工业管理
八大浪费
和QC
手法
是哪些
答:
常见的
八大浪费
:1.不良、修理的浪费 2.加工的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.库存的浪费 6.制造过多?过早的浪费 7.等待的
浪费8
.管理的浪费 QC
手法
:检查表、鱼骨图、柏拉图、直方图、层别法、散布图、控制图
ie
7大手法
是什么
答:
对工作方法、操作过程和工艺流程进行标准化管理,确保操作的规范和统一。标准化可以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。通过标准化,企业能够持续地提高效率和质量水平。这些
手法
的核心是提高效率、减少
浪费
并持续改进生产过程,提升企业的竞争力。这些手法在实际应用中相互关联,共同发挥作用以实现生产过程...
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