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轴类零件加工工艺步骤
轴零件
的
加工工艺流程
是怎样的?
答:
拟定传动
轴
的
工艺过程
时,在考虑主要表面
加工
的同时,还要考虑次要表面的加工。在半精加工¢52mm、¢44mm及M24mm外圆时,应车到图样规定的尺寸,同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹;三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来,这样可保铣键槽时有较精确的定位基准,又可避免在精磨后铣键槽时破坏已...
典型
轴类零件加工工艺
路线是怎样的
答:
-
局部精车粗磨铣键槽:对轴的特定部分进行精车加工,并对键槽进行粗磨铣处理
。- 部分部位精车精磨:对轴的特定部位进行高精度的精车和精磨加工。3. 加工完成后,需要对零件进行清洗,以去除加工过程中产生的油污和磨屑。4. 去除毛刺:对加工表面进行处理,确保没有锐利的边缘。5. 防锈处理:对零...
轴工艺
分析
答:
典型加工工艺路线针对普通精度轴类零件,
一般流程是:毛坯热处理预加工,车削外圆、铣键槽等,然后进行热处理、磨削和最终检验
。预加工阶段包括校直毛坯,以确保加工的均匀性和装夹稳定性。定位基准和装夹方法有:中心孔定位:用于保证同轴度和垂直度,是定位和检验基准,适用于轻量级零件。一夹一顶:粗加工...
轴类零件加工工艺
答:
对于渗碳件,
加工工艺路线一般包括下料、锻造、正火、粗加工、半精加工、渗碳、去碳加工(对不需提高硬度部分)、淬火、车螺纹、钻孔或铣槽、粗磨、低温时效、半精磨、低温时效、精磨等步骤
。3. 基准选择 在选择基准时,应符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。同时,要符合基准统...
轴类
锻件的
加工工艺
答:
热处理是提升轴类零件性能的关键步骤
。所有锻造毛坯在加工前需经过正火或退火处理,细化晶粒,消除应力,提高切削性能。调质处理则为了获得良好的综合力学性能,毛坯余量大时,调质安排在粗车之后;余量小则可提前进行。表面淬火在精加工前进行,以防止淬火后的变形。对于高精度轴,低温时效处理则是尺寸稳定性...
传动
轴加工工艺过程
答:
传动
轴
的
加工工艺
和
过程步骤
:1、首先锻件毛坯两端钻中心孔,粗车外圆几大档台阶;2、进行调质;3、半精车各档台阶,外圆和长度放余量,然后搭中心架车对总长;4、中心架上钻轴内通孔;5、搪两端锥孔,两端镶闷头,钻中心孔,为磨削做准备;6、精车各档外圆及台阶平面,放磨削余量,并且车外圆上...
轴
的
加工工艺
答:
二、
轴类零件
的毛坯和材料 (一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械
加工
的工作量,还可改善机械性能。根据生产...
轴类零件加工工艺
答:
工序内容:清洗涂防锈油,入库工件垂直吊挂 该
轴类零件加工过程
中几点说明:1.采用了二中心孔为定位基准,符合前述的基准重合及基准统一原则。 2.该零件先以外圆作为粗基准,车端面和钻中心孔,再以二中心孔为定位基准粗车外圆,又以粗车外圆为定位基准加工锥孔,此即为互为基准原则,使加工有一次比一次精度更高的定...
偏心
轴
如何
加工
答:
1、偏心轴主要在装夹方面采取措施,把要加工的偏心部轴线找正到与车床主
轴轴
线相重合,对于象偏心轴承、凸轮等偏大心
零件
的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘,在普通机床上加工。偏心轴的机械
加工工艺
规程设计及夹具设计中,要根据生产批量和生产实际情况,工序的安排采用工序集中和工序分散相结合的办法,并...
需要一根渗碳的精度要求较高的
轴类零件
其
加工工艺
路线一般应怎样安排...
答:
一根精度要求较高的渗碳
轴
,一般其
加工工艺
路线大致为:1)毛坯准备,多为低碳合金钢锻件,并经相应热处理,并做化学分析试验。2)粗加工,去皮,取物理试验样棒用料。3)热处理,按图要求
工件
做热处理,样棒同炉。4)半精加工, 要求渗碳部位留精加工余量,非渗碳部位留2.5~3.5毫米余量,加工。5...
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