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切削铸铁一般不加切削液
在切削灰
铸铁
毛坯的工件时,
一般不
需要
加切削液
,这是为什么
答:
铸铁
是脆性材料,在
切削
时,切屑是不连续的.如用冷却液,刀具刃口的冷却也是不连续的,刀具(特别是硬质合金)就容易温差应力而产生裂纹.
不用
冷却液,刀具刃口温差变化小,产生裂纹的倾向相对小一些.
铸铁切削
时不适用
切削液
,从切削热的角度讲解一下 谢谢
答:
削铸铁时,
一般不加切削液
.粗加工脆性材料时,一般不宜使用切削液.还有一种是耐高温的切刀,一般不用切削液.
铸铁切削
需不需要
切削液
呢?
答:
铸铁是含碳量在2%以上的铁碳合金,工业用
铸铁一般
含碳量为2%~4%。碳大多以石墨的形态存于铸铁中,石墨是一种润滑性很好的材料,大约在铸铁中占到10%,所以切削时可以不使用
切削液
。碳在铸铁中还有时候是以渗碳体的形式,其他还有硅、锰、磷、硫、镍、钼、铝、硼、钒等元素。
加工中心加工
铸铁用
什么
切削液
?
答:
加工铸铁可采用普通的乳化液(乳化切削油),但是一般情况下加工铸铁不用切削液
,其原因是:1、大多数的铸铁都能够很轻易的切削;2、切削下来铸铁切削屑很细,和切削液混在一起不容易沉淀分离,会造成堵塞;3、铸铁的表面有很多微孔,切削液进入这些微孔后不易排出,致使工件长锈,而且这些锈斑不易清除...
磨削
铸铁
工件表面为什么
不用
任何
切削液
?
答:
有些粗磨,要求不高,自然不不需要
,厂家为了减少成本有时就不用,正规来说用磨削液对磨床 砂轮都要好。
机械加工
铸铁
可以用车削液吗?
答:
一般
要求润滑性能高,习惯用乳化液的话会推荐DC-503。对润滑油性能和冷却性能都要求极高的话,可以试用半合成
切削液
DC-507。相对于润滑性能,冷却性能更注重的话,试用全合成切削液DC-505。
车床加工
铸铁
需要
加切削液
吗我看有些都
不加
答:
cnc
铸铁切削液
为高润滑,生物性能稳定的水溶性全合成切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能,安全安全等。使用全合成切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果,提高加工面光洁度和加工效率,并能延长刀具的使用寿命。【特性】:1.全合成体系不含矿物油,稀释液透明便于观察...
为什么很多
铸铁
加工
不用切削液
答:
铸铁
中有很多石墨,石墨能起润滑作用
什么加工不宜
用切削液
答:
比如,如果用含有硫的切削液对铝铸件进行加工,切削时硫就会与铝铸件中的铝发生化学反应,生成生成铝的硫化物,而生成的硫化铝它的抗剪强度比铝本身的抗剪强度要大,从而造成铝铸件更难加工,因此含硫的切削液是不适宜用做铝铸件等有色金属的切削加工的。
削铸铁
时,
一般不加切削液
。粗加工脆性材料时,...
在切削灰
铸铁
毛坯的工件时,
一般不
需
加切削液
,这是为什么?
答:
灰
铸铁
的特点是硬和脆,加工时形成碎状切屑,如若
加切削液
,那么容易在刀具上形成切屑瘤而影响表面精度。
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