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切削铸铁一般不加切削液
不锈钢加工
切削用
什么
切削液
好?
答:
线膨胀系数大:不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍,在切削温度作用下,工件容易产生热变形,尺寸精度较难控制。联诺化工scc750是专为不锈钢、铝合金、
铸铁
的加工而诞生的水性
切削液
,并成功通过iso9000国际质量管理体系认证和iso14000环境管理系列标准。无泡沫倾向、适用于高速磨削加工,使用寿命长,不...
切削液
冷却性能最好的是
答:
切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时,如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削),此时需要优异润滑性能的
切削液
,可选用 极压切削油和高浓度乳化液。
切削铸铁
与青铜等脆性材料时,切削中常形成崩碎切屑,容易随切削液到处流动...
切削液
有哪些常见问题
答:
二、关于加工出来的
铸铁
件、钢件没有生锈,而机床导轨出现生锈的情况 有些负荷加工需要
添加
极压剂(主要以含S、P、Cl等极压活性元素的化合物),这类添加剂和润滑剂复配使用可以大大改善切削的难易程度,提高刀具的抗磨损的能力。缺点是这些物质加入到水溶性
切削液
中容易对多种金属产生腐蚀。这些化合物溶于...
合理选用
切削液
的原则是什么?
答:
合理选用
切削液
原则:1、选择的切削液要显著改善材料的切削加工性能;选择的切削液要起到减少切削力和摩擦力并抑制积屑及鳞刺生长的功效,从而降低工件加工表面的粗糙度和切削温度,提高加工尺寸精度,延长刀具的使用寿命。2、选择的切削液要改善加工的操作性能;要对工件进行必要的冷却,使其更容易装卸;...
问,
切削液
是不是越粘稠浓度越高
答:
一般的洗手液中较常见的杀菌成分主要为对氯间二甲苯酚,属于一种酚类消毒剂,不同洗手液中,作为主要杀菌剂的对氯间二甲苯酚浓度从0.1%至0.4%不等,理论上而言,浓度越高除菌效果当然越好,但浓度过高容易造成手部皮肤干燥、开裂等问题
一般切削液
的使用浓度在5% 只需要冷却防锈的如粗磨削、
铸铁
加工等...
如何在加工切削中选择合适的金属
切削液
?
答:
在机械加工中
切削液
的主要功能是润滑和冷却作用,加入特殊
添加
剂后还可起到清洗和防锈的作用,用于保护机床,刀具及工件等物件不被腐蚀。我们在机械加工中,常用的切削液有:水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中,水溶液的冷却效果最好,极压切削液的润滑效果最...
影响金属
切削
的因素有哪些?
答:
当前角减小时,切削变形增大,切削力加强。但是还需注意,前角对切削力的影响与材料有关。切削力的作用方向主要受主偏角影响,与此同时,主偏角对主切削力、进给力和背向力都有一定影响。刃倾角对主切削力影响不大,但在一定范围内增大刃倾角使进给力增加、背向力减小。
切削液
对金属切削加工的影响 3...
常用的
切削液
有哪几种?它们的作用如何?
答:
切削铸铁
、黄铜等脆性材料时,
一般不用切削液
,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油...
加工钢件
用
什么
切削液
好?
答:
用
半合成
切削液
就可以了,润滑冷却综合性能好,稳定性强。
金属
切削
加工过程控制方式有哪些?
答:
当前角减小时,切削变形增大,切削力加强。但是还需注意,前角对切削力的影响与材料有关。切削力的作用方向主要受主偏角影响,与此同时,主偏角对主切削力、进给力和背向力都有一定影响。刃倾角对主切削力影响不大,但在一定范围内增大刃倾角使进给力增加、背向力减小。
切削液
对金属切削加工的影响 3...
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