一、生产前：
1、清楚转款时间（提前2—3天）。
2．准备本款物料、裁片、制单，衫板！检查物料、裁片。
3．提前3-5天根据制单、衫办试产前办，了解本款工序的操作顺序（流程）、手势、品质要求，做作业流程分析。
4．须先做的工序要尽早安排、（如：烫等）然后跟进。
5．提前3天追编排员编排表、排车图，有好的建议要同编排员一起商讨，达至一个完善顺畅的运作方式。
6．提前一天准备工夹具、车种设备的调修。
7．召集员工召开产前会!（开产前会议一定要在本款结束之前或提前4小时召开！告诉员工的作业内容,操作手势,自检互检，注意事项,品质要求)。
8．组织员工按不停产转款方式排车、（多余的车拉出生产线！放备用车处！绝对不可以放在生产线上）。
二、生产中：
1．按不停产转款程序，进行开货生产。
2．组长开货时，指导员工每道工序的操作方法、手势及车面定位，并要求员工做好传递、摆放工作。
3．出成品3件，交品质部进行全查，开会分析巡检查出的质量问题，并一起同员工商议解决方案。
4．开通款4小时后，要求IE进行测时。测完时后，组长要同IE员一起分析商议调整方案！将合适的人放在合适的位置上。
5．当连续有3件同一地方返工时，组长马上停下生产线，寻找解决问题的方法，还要不定时抽查每个工人品质，控制不良品的再次发生。
6．组长要留意生产线上的异常问题（如：工人经常不在工作岗位，产量下降，手持量很高或是0，返工多等），要寻找原因，彻底解决。
7．引导员工做好6S和引导员工的思想意识！（留意组上的整齐，清洁卫生。
8．要多了解员工思想！（随时要知道他们在想什么？在那里？在做什么！然后帮助员工解决问题！）
9．跟进每天日产量和走货期。
三，生产后：
1．开顺款后！清理上款物料，交回仓库。（保持不要有与新款无关的东西在生产组上） 2．当生产线正常运作后，达到目标产量。就要准备下款产前工作。
3．总结自己本款经验，（分析：那些不足的下款如何改善，优异的继续保持）。
四，做好生产线的重点：
1）产前：事情准备工作比什么都重要。
2）跟进：主动多发现问题，及时彻底解决。
五，组长每天要进行
日清工作：
● 清返工，清点物料（物料是否有损耗，清点工夹具是否丢失或更换）。
● 对每天的出现质量问题进行日清（总结当日质量问题，追查到相关人员，彻底解决）。
● 对工艺进行日清（在工艺操作上是否有违反的，或有没有需要进行技术改善的，对JIT三类作业进行分析！
有价值作业，无价值作业，无用工）。
● 对
生产计划进行日清（日产量是否完成）。
● 对衣车进行日清（衣车是否缺油或那些需要修理等）。
● 对文明生产进行日清（有多少人讲不该说的话，如：因一点点返工等）。
● 对劳动纪律进行日清（有多少人请假，有多少人生病，有多少人旷工，迟到早退）。
● 多关心爱护员工！
【6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。】
【JIT：准时
生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本
丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。】
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