模板行业发展研究方向，也基本上是在以上几点出发，以期生产出来的复合模板能克服以上的几个因素，但是，目前尚无正在成熟的工艺出现，能改变这类现状。为什么建筑木模板存在以上诸多的问题，还是有那么多人选择使用呢？唯一的原因是成本，使用木模板的成本或一次性投入要远低于其它的新型模板。这里先以周转次数10次来进行估算。以模板50元/张，平摊到每次周转中约为6元/次。一栋30层，每层一千平方的建筑，需用板约六千张，一次性模板投入约为35万元。不过这栋楼做完，模板基本报废，剩余的残值较小。摊到建筑面积里面约11.5元/平方。投入木方约20万，投入支架体系约50万，人工费约两百九十万元，合计三百九十五万左右。下面我们分析下近几年国家一直推行的组合钢模技术、铝合金模板、塑料模板等新型模板的优劣。
发展以上模板的原因：上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，国家开始推动“以钢代木”方针，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到35%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约一千零五十万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。但是近几年，开始萎缩，主因一次性投入太大，产品过重，必须借助起吊设备才能实现安拆，实际操作不易。作为目前建筑市场主流的私人老板承包制的模式，根本不可能去选择组合钢模板，也只有在路桥、码头、地铁等市政工程，因技术要求较高，才会考虑去选择用组合钢模板。
随着高层建筑的发展，现浇混凝土结构工程量日益增多，促进了模板技术的快速发展，模板工程设计和施工 技术水平不断完善，品种规格迅速增加。国内建筑模板市场，木胶合板模板占有率超过50%，组合钢模板、竹胶合板模板、全钢大模板、其它模板各自占有一定的市场份额。就全国而言，模板生产企业数量过多，产能过剩，但技术装备、产品质量、人员素质、组织管理等方面整体水平较低，全行业盲目发展的结果是造成市场无序竞争。《中国建筑模板行业概况和发展前景》主报告对国内各种建筑模板的特性、市场现状、用于建筑模板的主要原材料资源、不同材料模板的成本、存在的主要问题作了详细地分析，在对我国建筑模板发展趋势和整体环境论述的基础上，提出了针对模板技术、产品及模板生产企业发展方向的十余项应对策略，对关注模板产品市场发展的投资人、现有模板企业调整产品结构、提高市场竞争力具有一定的参考作用。
板材强度高、韧性强，在-50℃到60℃正常使用，热胀冷缩系数接近0，保温性好，不易产生变形，在正常状况下可反复使用几十次，大大降低施工成本。 防紫外线（耐老化），耐火阻燃（具有自熄性）绝缘性能可靠，表面光洁平整、不吸水、不变形、易二次加工等，具有抗湿、抗腐蚀、抗酸和抗碱等特点（特别适合高层、地下和潮湿环境中使用）从而大幅提高模板的周转使用次数（可根据要求订制特别温度情况下的模板）。放在平地上10吨卡车在该产品上碾压不构成任何伤害，每平方米承重量约为5吨。高空20米处掉落到平地上对本产品同样也不构成任何伤害。如遇损坏，可百分之百地回收、再生、减少废弃物对环境的污染，符合国家创建节约型社会的基本国策。规格全、重量轻，每平米重量仅为9.5公斤，操作及搬运安全可靠、劳动强度低，（1米宽，任意长，厚度15mm、18mm或指定厚度）。可与木（竹节）胶合板等多种材质板并用。表面平滑光洁，与混凝土易剥离，无需涂刷脱模剂，无需保养费用。加快施工进度。有助于实现清水混凝土。
