自动化第一级：使用快速装夹定位夹具，使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准，使得工件与电极的换装不再需要人工打表，几秒即可实现换装，重复定位可达2μm以内的高精度。降低工件准备时间，增加生产时间
容许在生产工序间脱机检测。
自动化第二级：机床集成了自动交换装置，在使用快速装夹定位夹具的基础上，机床上选配了自动更换电极、工件的装置，从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。经济的一体化设计投资较少。
自动化第三级：配置工件/电极复合系统，通过配置工件/电极复合系统，可支持更多数量的工件/电极换装，可处理多种类不同托盘系统，中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。连续自动化能力提升加工流程高透明。
自动化第四级：制造单元用一个处理设备，服务多台机床及设备，通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，实时获取工件及工序的资料，通过三坐标测量仪实现在线测量，确保高质量生产。实现无人值守加工。
自动化第五级：柔性制造系统用一个处理设备，服务多台机床及设备，把所有机床和相关资料联系在一起，实现数据流和物流的统一管理，并且设备数量可根据需求延伸，适用于大批量生产。
工厂生产自动化是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程。生产自动化的范围很广，包括加工过程自动化、物料存储和输送自动化、产品检验自动化、装配自动化和产品设计及生产管理信息处理的自动化等。在生产自动化的条件下，人的职能主要是系统设计、 组装、调整、 检验、监督生产过程、质量控制以及调整和检修自动化设备和装置。机械工业属于非连续性生产，与化工、冶金、轻工等连续流程生产相比，实现自动化的难度较大。20世纪60年代以来，随着仪表自动检测技术、电子技术尤其是电子计算机技术的发展，出现了数字控制机床、加工中心和工业机器人等，机械工业生产自动化有了新的突破。
工厂的生产自动化是当前工业发展的主流，它是提高工业生产力的最重要的途径之一，各工业先进国家都把它当作工业发展的重心。CNC等数控加工设备，目前仍以精密加工为主，重点在于提高生产适应性，以及提高生产附加值，降低加工成本和人力需求。但是，CNC的传统生产加工方式，仍然受到技术条件，科技水平等限制，无法独立彻底解决生产中存在的许多问题，比如，加工效率的最（da）化，加工质量的智能监控，柔性生产，无人化加工以减少人力需求的影响等。
