第1个回答 2011-08-21
线切割快走丝个人经验总结
1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候 要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧 如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边 ，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候 一起是3道程序 建议大家在第二道的时候停下来 ，避免断丝。割大工件内腔时候 最后一道程序 留2MM 防止掉下来砸断丝。采取措施。自己看着办《磁铁吸住》。一切无误后再把剩余2MM割完。。。
6 .加工工件的时候 要先处理下毛刺 胶水 等杂物。 以免影响精度。要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量
8 .割精度高一点东西时候 在有碰边加工的情况下 要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来 第二天上班的时候 紧一下，把限位用的2个挡快 往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快 槽痕 太深会卡断丝， 或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法 第一条边碰边 清零 摇到对面的边 碰边结果除以二 再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下 摇到除以二得出的结果 （这样就不用看下面的大坐标了）
12.架.和机床行程差不多的工件的时候 一定要注意行程够不够走
13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单 只要保持钼丝上清洁就好了《 或者用紫铜做导电块》。。。
线割塑胶模具的经验（原创）
首先，此帖只是个人经验。怎么分中，校表，碰数我就不说了！呵呵。。。
由于水平有限，表达得不好莫怪！
进入正题：
割顶针，司筒，我一般是保证要求的尺寸，也就是说新丝就是0.1的补偿，
因为顶针司筒一般要小2个丝的。当然，也可以先了解一下模具是啤什
么料的，PP料就要注意点，别超过3个丝为好，PC，ABS就可以大5个丝。
值得注意的是硬模，保证尺寸是进不去的！还有就是小于4毫米的，太
紧就麻烦点了，一般砂纸夹是3毫米的太小的孔进不去;
割镶件：镶件孔照数割。镶件，不用留挂台的，就直接小2个丝割；
有挂台的批挂台的时候留10个丝余量，批完过一下磨床，究竟为什么
要留余量？应该很多人知道的，因为挂台一般不是很厚，太薄割出来
的很粗糙，割到位有可能伤到镶件本身。配带锥度的镶件，一般选用比
已割孔的材料高的，割出来头尾都比原尺寸长一点，别人配模很方便，
一塞就OK了，多出来的杀一刀。我相信模具师傅情愿杀一刀也不情愿
配半天配不进去，搞不好还烧掉。
割行位（滑块）：我个人就是按数割，滑块身那地方不能太松的，T
槽就要有5到10丝的松动，T那两个内直角处我一般要割0.5*5的逼空位，
不但能逼空，还能藏点垃圾和油，滑块不会那么容易烧。
割斜顶：这个我就不那么专业了，但也懂割。割斜顶孔，一般度数不
大的情况下我就自己用变锥割，单边3度的机器我割过6度的。方法是丝
架要调低点，水嘴要用大孔的，原理我这么说大家应该明白了。大度数
的就用东西垫，再用之前割好的角度块来校，也有人用万能角度尺来量
的，各有各的方法，看要求高不高来决定。斜顶的话，我是先磨好一个
直边面来校直碰火花省边的，起刀一般在头那。因为大家都知道斜顶几
乎是硬料，不打穿丝孔割的变形很大（打穿丝孔又无法省一边了），所
以在头那起割最好的了，尾部变也没有什么所谓了。
割铜公的我就不说了，火花位放好就可以了，一般设计的都会放好拷
出来线割的。