进料为绞肉馅，按照设定的重量自动生产汉堡肉饼和肉丸。快速，低噪音，安全，可靠，结构紧凑，非常容易进行维护。也可使用不同原料的混合馅，带面包屑，鸡蛋，蔬菜，奶酪，豆类，调料的牛肉和鸡肉还有鱼肉等都可进行肉饼和肉丸的制作。特别适合肉类加工厂，超市，餐厅等使用。高产能，每小时最大产量2200份，AISI 304 优质不修钢和电镀铝结构，非常坚固，坚固透明显示窗和盖子由防电材料异丁烯酸脂系树脂制成，进料斗由AISI优质不锈钢制成，进料盘容量18-23升，可更换成型滚筒带食品级聚乙烯材料的下料器，提供一个标准滚筒和两个刮具，一个用于红肉的带状刮具和一个用于白肉或鱼的线材刮具，厚度可随意调节以达到要求的重量，出料传送带，所有与馅料接触的部件例如进料盘，刀具，成型滚筒，传送带等均可拆卸，方便清洗，系统磁感应安全限制开关，电器控制柜IP55级保护，设备严格符合CE卫生和安全要求，选择平整台面，放稳机器，可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。
将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口。将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供给插座，请务必使用单相三线制电源。打开机箱后板上的“电源总开关（POWER SW.)”，按面板“电源开关（SWITCHING)”键，待“准备（WARM UP) ”绿色指示灯亮，机器就可以工作。按住“设定按钮（SETTING BUTTON)”键，设定为合适值，一般在0.5-2.0秒之间。将感应头放在容器盖上面，按一下手柄上的启动按钮，这时“加热（HEATING)”红色指示灯亮，表示正在加热，感应头不要移开，“加热（HEATING)”红色指示灯灭后再移去感应头，等“准备（WARM UP)”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。检查封口质量，根据不同材质，直径的容器以及生产效率，适当修整“设定按钮(SETTING BUTTON)”键，使得封口质量最佳。
由精密伺服电机驱动送线轮转动，用专业线成型机电脑系统控制各个驱动器执行各步成型，可以根据需要任意修改伺服电机缓升缓降曲线与伺服电机转速，杜绝了机械传动的冲击，保证了实际传送铁线长度与理论计算长度一致；在设计预算时，已经把每MM长度分为10段脉冲，进一步确保了长度精度的设置送线精度可以控制在300±10丝；可调伺服剪剪切，可以保证圆圈切口的整齐性，剪切时间和退刀时间均可以在文本显示器上直接修改；设计有手动慢速送料、慢速退料功能，操作简便、减少材料损耗。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
