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铝件打孔第一次打刚好第二次变大是什么原因
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第1个回答 2022-04-12
1、铝件材料比钢材和黄铜软,刚性差些,并且弹性模量低。这辆个特点造成铝型材切削加工有所难度。因此在铝型材打孔加工时定要用夹具夹紧铝型材,并且保持刀具锋利。否则被加工的铝型材会有离开钻头的倾向。
2、有的时候铝型材在打孔加工的过程中会出现不规则的槽痕和光亮的斑点,这些是由于刀具对铝型材的压力不正常或者由于夹持不牢固导致加工时震颤,使刀具在铝型材表面做间歇式磨蹭发生挤压现象和粉状切割。当震颤消失时,刀具就咬入铝型材,形成槽痕。
相似回答
用钻头钻孔,为
什么
钻出来的孔直比钻头直径大
答:
因为在钻孔的时候,由于震动摩擦,切削力的大小和方向一直在变化,导致钻出来的孔直比钻头直径大
。用钻头钻孔很难把钻头的两侧的切削刃刃磨的非常对称,所以钻出来的孔一般都要比钻头的名义尺寸要大一些,再加上切削力的大小和方向有关一直在变化,切削时孔的轴线不会与钻头的轴线理想重合,受力不均衡...
铝件
上直径13.2的钻头
打孔
过切的
原因
有哪些
答:
还有就是你目前使用的钻头长度全长为190.钻头长度过长
。如果夹持不好,同心度很难保证,建议使用短一点的钻头,还有就是使用前检测下同心度。保证加工精度。
如何在PCB上
二次
钻孔?
答:
产生原因有:主轴偏转过度
;数控钻机钻孔时操作不当;钻咀选用不合适;钻头的转速不足,
进刀速率太大
;叠板层数太多;板与板间或盖板下有杂物;钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死;钻咀的研磨次数过多或超寿命使用;盖板划伤折皱、垫板弯曲不平;固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材...
加工中心 钻孔
答:
求助各位大侠们我要在加工中心在50厚的铝块上面钻通孔可是老是中心偏移了,上面和下面的孔位置尺寸不对大侠们求指教啊小弟分数一共就5分给不了多了用的是4.5的钻头... 求助各位大侠们我要在加工中心 在50厚的铝块上面钻通孔可是老是中心偏移了,上面和下面的孔位置尺寸不对大侠们 求指教啊小弟分数一共就5分 ...
为
什么
加工中心用钻头
打孔
时,直径大的钻头转速越小反之直径越小的钻头...
答:
如果同样转速,钻头直径大,外沿的线速度高。切削量就会很大。这对机器加工件要求承受的切削力度就会很大。所以大直径钻转速应该低一些。小钻头,外沿线速也就小。
加工中心上加工
铝件
,
打孔
老是不光,用了很多办法都不行,有人说是钻头...
答:
铝合金材质较软,
打孔
适合高速度。普通钻铁的速度肯定不行。同时,需要切削液冷却钻头。降低钻头过热退货失效。降低钻孔氧化。高温 氧化是导致铝合金变色的主要原因。
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