第1个回答 2010-12-26
单刃铣吧。。。要是用合适的梳刀就好了，一圈就出来了，不过也该补偿。
我也是做这类锥螺纹的，这是美制的，我们经常用车，因为我是学铣的，我也想过这个问题。
我们这里也没这种机床，我也没细心想过，现在整天时间也挺紧的，没功夫研究。
我提示下你吧，如果你有宏程序基础就好了，反正我们都要相信，这个问题肯定是有办法的。
总体思路是这样的，进刀时肯定要圆弧切入吧。
但我觉着再加上Z向还好点，不加问题也不大，毕竟接刀处不是目前最突出问题，采用两轴半联动加工。收刀也可以这样，当然要是没“肉了”，那就不考虑了。
中间环节，，，最简单的就是用直线逼近，不过我想象不到能达到什么效果，特别是光洁度。记住，你一定要把转速足够高，试试S3000，能高就再提提。只要刀片受得了，不怕高，一般机床怎么也能到5000呀。有一点可以肯定，转速直接影响了螺纹的光洁度，特别是牙型连续性！
中间的直线段还要尽量密，这样才能把偏差降到最低。
我暂且只能说这些了，时间也挺紧的，你做不出来再说。我要有时间就编个试试，我其实也想编，只是没时间，我们这也没设备。哎。。。本回答被提问者和网友采纳
第2个回答 2010-12-30
NPT的牙如果用螺纹铣削的方式，就直接买成型的螺纹铣刀。刀具本来就有1:16的锥度了。然后就是用半径补偿，手动编程就是在切入切出的时候要采用3轴联动。Z值就是1/4的螺距。格式
。。。。。。。。。。
G03X.Y.Z 1/4P(切入）F100
G03 I - Z P
G03X.Y.Z 1/4P(切出）F100
剩下就是用牙规去检测了。要是通规不进就通过刀具补偿来修改
第3个回答 2010-12-27
最好的解决方法就是用mastercam编程
其实就是直线逼近，为了达到好的光洁度，尽量设置小的步进