刀剑为什么要“覆土烧刃”？
覆土烧刃：
所谓“覆土烧刃”，就是以调配的泥土覆盖刀身不需要高硬度的位置，然后将刀剑加热至特定温度，当红热的刀身进入水中后，赤裸的部分迅速冷却，而有泥土覆盖的部位的温度变化不会非常明显，导致硬度与赤裸部位不同，从而达到刚柔并济的效果，在刀刃硬度高的情况下，依旧能保持刀身的良好韧性。而高档日本刀的覆土烧刃，是通过覆土的不均来使其淬火时自然弯曲。
为什么需要烧刃？
这和刀剑的尺寸，选择的钢材，追求的硬度等等有很大关系。一米长的刀剑如果选择T10，T8等钢材，那么最好就要烧刃，因为T10钢在硬度HRC57，58左右或者更高时韧性差，容易断，不适合做长刀剑，所以只好用烧刃这种局部热处理的方法来弥补韧性不足的缺点。
这种技术本质上还是单一介质淬火，但问题在于它在工件外不需要淬火的部位加了含碳泥土进行包裹，需要淬火的部位一般有一层非常薄的膏剂，通常含有大量的碳氮成分，等膏剂干后，进行淬火，作为一种常用热处理方式，特别受到日本造剑师傅的喜爱。
覆土烧刃的最终目的是让刃和刀身的硬度不一样。如果夹钢的工艺已经使刃和身子的硬度改变，所以覆土烧刃就没那么必要了。
覆土烧刃的工艺需要的几种原料：
黏土+硼砂+铁粉+碳粉（比例是1:1），再加上以碳粉含量相等的木炭。
铁粉推荐使用锈铁，可用砂轮机磨下来的，然后用磁铁一吸就可以了；土用生土；硼砂是一种钠硼酸盐砂泥岩粉末，它的作用是去除表面氧化物，使粘土与刀身粘连的更紧密，淬火时使之不易脱落，还可以防止淬火时钢的表面脱碳。
其实现代气焊中也有用硼沙等同于=助焊剂，用来消除表面的氧化物，使之焊接得更牢固。
淬火：钢材会因为温度升高而改变结晶方式，在温度达到727～911度（因含碳量而异）以上时，变为一种称为麻田系的结晶，此时将火红的钢投入水或油中，因瞬间降温致使结晶来不及变回，而被固定下来，称之为淬火。
淬火的几种方式和特点：
水淬速度最快，得到的硬度较高。
油淬速度相对慢点，得到的硬度相对低些。
风淬速度相对更慢，得到的硬度相对再低些。
各有各的优点和缺陷，按钢材的不同和对期待的结果不同而选择最合适的热处理方式。
同一块钢材火红时，若未全部投入水中，只有局部泡水，则未入水部分，因缓慢降温而回复原来的结晶状态，导致硬度及体积不变，称之为局部淬火。覆土烧刃即属局部淬火的一种。
淬火对刀剑来说是决定命运的一道工序，锻冶之工艺由此而见。为便于查看加热中之刀色，多半在夜深人静时进行。万籁俱静之夜色与凝视炎炎炉火之匠师，给刀剑加上了一层神秘成份。
刃体烧至正好时，便从炉中将刀抽出，入水之瞬刀工须大喝而将刃体全没水中，斯时如爆燃之响，不乏异鸣，水气蒸腾。经此淬火后，刃体硬化完成。水温起巨大作用，淬火、水温全凭口传心授。淬火后还需回火处理，将刀稍加热后让其自然冷却，对刀剑硬度无影响，刃性由此提高。将三尺刃烧至均衡一色，实非易事，尤以刀尖（帽子、釯子）十分难以掌握，故品评刀工水平以刀尖为关键。