选择合适的剥漆轮，安装在机器上，将漆包线放在两只剥漆轮的中间，调校两只剥漆轮至漆包线轻轻被夹紧，用手握住线圈部份然后启动开关，试验剥漆效果，可通过调节剥漆轮互相之间接触面的压力，控制达到理想的剥漆效果。工作时将漆包线放入两只剥漆轮间的中间，然后将漆包线轻松地从剥漆轮间的拉出，剥漆工作即完成，因为当机器在工作时，剥漆轮高速旋转将漆包线的绝缘漆或氧化物磨掉，剥漆后的漆包线，表面是光亮清洁。剥漆轮在选择的时候一定要注意这些方面。
1、直接植毛，这是最传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。优点：强度好，制造加工周期短。缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。
2、尼龙套，优点：制作工艺简单。现为尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等……
3 、缠绕式，优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。
4、铝合金刷辊-新型磨毛辊，优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用最前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡精确校验。缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。折叠按材料类分，按材料可分为马毛刷辊、猪鬃刷辊、剑麻刷辊、金属丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等。按毛刷辊的刷丝排列可分为：普通毛刷辊，异型毛刷辊。按毛刷辊的作用排列可分为：清理类毛刷辊，清扫类毛刷辊，清洗类毛刷辊，安全类毛刷辊。折叠加工程序，毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料。
铝线专用脱漆轮，铜包铝线剥漆轮采用优质进口材料为我公司专业生产的五金配套产品，用于ZHX-320型铝线剥漆机上。经起步步骤进行后，能自动调校线身弧度,能彻底清除线面上任何坚硬的绝缘漆，搪瓷漆、ML、lsonel等，而绝不损害铝线本身。在没有严重污染及危害性的情况下，剥漆工作快捷而且安全。适合线径范围: 0.20mm-0.93mm。适用于圆线及方线，并可以同时处理多股铝漆包线。操作方便，效果出色。钢丝剥漆轮，剥漆尼龙轮采用优质进口钢丝和尼龙纤维材料生产，能自动调校线身弧度,能彻底清除线面上任何坚硬的绝缘漆，搪瓷漆、ML、lsonel等，而绝不损害铜线本身。在没有严重污染及危害性的情况下,剥漆工作快捷而且安全。适合线径范围: 0.04mm-3.81mm。适用于圆线及方线，并可以同时处理多股漆包线。操作方便，效果出色。（中山通彩钢丝轮制造厂可以根据客户要求订做各种剥漆用钢丝轮）。
