在生产企业实际所用燃料，有的采用低质煤，除加强煤粉质量控制和改变配料方案，使煤料对口外，还要求调整操作，适应煅烧劣质煤。①系统用风针对高灰分低热值的煤粉，窑内过剩空气按上限控制，使系统总风量稍偏大。②完全燃烧在分解炉方面，炉温偏高控制，保证人窑物料分解率高，且波动不宜过大； 在窑内，通过冷却机操作，获得较高的二次风温，为煤粉完全燃烧提供高热量。③薄料快烧因煤灰分增加，降低最低共熔点温度，薄料快烧可提高物料传热效果，熟料 结粒细小均齐，减少结长厚窑皮机会。在煤质太差时，可适当降低喂料量。④燃烧器适当开大内风和增加一次风速，增加对二次风的卷吸能力，从而提高火焰温度，有利于煤粉燃烧。⑤清理结皮随着灰分低熔点成分增加，结皮出现率增加，为防止影响系统通风，应及时 清除积灰和结皮。
预分解窑的主要特点是在窑尾预热器和回转窑之间增设一分解炉，在分解炉内加入55％～60％的煤粉，使燃料燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时进行，这样极大地提高了全窑的热效率和入窑生料碳酸钙分解率，由于分解炉内反应温度要求较低，且煤灰分可在炉内与生料混合均匀，因此，在分解炉内是可以使用总量达50％-60％以上的劣质煤进行燃烧的，为充分发挥分解炉对烧高灰分劣质煤的特殊作用，应尽量增大分解炉喂煤量，其比例应达到窑炉总煤量的60％以上，从而使入窑生料分解率达95％以上，以减轻窑上的热负荷，由于高灰分煤热值、低，燃烧火焰温度也较低，为保证分解炉的高分解率，一方面控制煤粉细度要较细；另一方面要增大分解炉容积，从而延长物料在分解炉内停留时间，这样才能有利于煤粉的燃烧和生料的及时分解；三是要强化分解炉的喷腾和旋流效应，强化混合使用，使人炉煤粉燃烧后灰分与生料粉混合均匀，从而有利于熟料质量的提高；四是控制好较高的三次风温，达700~800以上，这样就为生料的预热分解和劣质煤的燃烧创造了有利的条件。熟料烧结温度一般在1300-1450-1300℃ ，为此火焰温度应达到1650℃ ~1800℃ ，才能确保熟料烧结。为控制高灰分劣质煤在窑头燃烧的火焰温度达到熟料煅烧要求，一方面要降低煤粉细度；另一方面要提高篦冷机热回收效率，尽量提高二次风温度；三是可以适当在窑头所用燃煤中掺人部分高发热量的优质烟煤，按1：1配合比例掺入劣质煤中，从而提高煤粉燃烧的火焰温度，确保熟料烧结。
高灰分劣质煤一般易磨性较差，故要选用粉磨能力强的风扫球磨生产，由于煤的热值低，灰份高，为确保窑内火焰温度达到要求，以及火焰传播速度及着火温度达到要求，必须控制煤粉细度较细，80微米方孔筛筛余应控制在2％-8％以内，其煤的挥发分含量越低，则细度要控制越小，这样相应会相对降低煤磨产量，因此在选用风扫煤磨时，其能力要足够大，这个问题对于新设计厂不会成为问题，只要将煤磨规格选择大一些即可；对于老线技术改造烧劣质煤，则应采取如下措施：一是改造煤磨内部衬板隔仓板，选用新型衬板和隔仓板，优化磨机钢球级配，从而提高产量；二是将粗粉分离器改造成高效动态选粉机，提高选粉效率；三是将收尘器改造为高效袋式收尘器装置，这样就可使老煤磨系统提高能力30％~40％，基本可满足烧劣质煤由于灰分高、热值低而相对增加熟料实物耗煤量和用煤量的要求。
