第2个回答 2013-10-22
M7120型平面磨床电气线路排除故障的技术要领
要求： 1、详细分析电路的工作原理。
2、根据假设的故障现象，详细分析每个故障的可能原因。
3、根据故障原因，你采用何种方法去排除故障，结果如何？
垂直进给有爬行（落刀）
产生原因1：拖板立柱导轨付润滑不良。
排除方法1：应经常保持润滑，每班一次。
产生原因2：塞铁或压板过紧或者滚轮压紧过量。
排除方法2：调整塞铁并检查塞铁与配件是否接触良好，一般要求应达到≥75%。压板予以修刮保持间隙最小，但移动无阻滞。合理调整滚轮压紧力。
产生原因3：丝杆螺母付间隙大。
排除方法3：调整滚动螺母垫圈，保持无间隙状态，若经常使用某一区域丝杆局部磨损严重应更换。
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磨头快速开升降失灵
产生原因：联锁开关接触不好，而失去作用。
排除方法：重新调整使联锁开关有良好接触。
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横向进给手动与机动失误
产生原因：横向进给手摇与机动转换的活塞锁紧螺钉防松措施不强，造成液动时脱不开齿条。
排除方法：齿轮轴端与活塞连接的端面螺钉（M6）籍弹簧垫圈固定，应予以紧固。
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横向进给采用断续进给量不均匀
产生原因：塞铁过紧塞铁大小头接触不好，导轨润滑不良。
排除方法：参见《本节：垂直进刀有爬行》。
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漏油
产生原因1：磨头润滑油由于进油与出油调节不良，使轴承腔内油量过多，在停止工作时，由于双联泵不工作，润滑油无法抽回时，通过单向阀，回油箱。如单向阀不起作用时将造成漏油。
排除方法1：若有溢漏可通过调节螺钉L5调整，单向阀应修复和调整，使钢球顶开灵活。
产生原因2：油封质量差。
排除方法2：更换。
产生原因3：主轴与体壳孔未控制同轴或油封法兰盖的孔与轴肩不同轴，造成油封单边容易磨损。
排除方法3：参见《外圆磨床砂轮架主轴滑动轴承付》。
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主轴轴承付发热，严重时产生抱轴
产生原因：参见《外圆磨砂轮架主轴滑动轴承付》。
排除方法：轴承间隙冷态为0.008-0.01mm，并注意封油盘（32A-110）的中φ4孔装配方向应向上，装错影响供油。
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磨头震动较大
产生原因1：主轴与转子动平衡差。
排除方法：主轴与转子一起重新动平衡，平衡精度应达到8μm。
产生原因2：砂轮静平衡差。
排除方法2：筒形砂轮在浇注硫磺时应注意保持同心。
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磨头主轴转动有不规则响声
产生原因1：磨头体壳三孔不同轴造成轴承弹夹圈擦碰。
排除方法1：应控制好同轴，若已产生这现象可将体壳上盖（31-101C）的轴肩外圆略车小，通过主轴迥转校正轴承孔同轴≤0.02mm，增加2只φ6定位销。
产生原因2：包扎于体壳内定子 线圈的黄腊布头太长。
排除方法2：可剪去多余部分。
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磨头主轴轴承易发热
产生原因1：轴承弹夹圈擦碰。
排除方法1：参见《磨头主轴转动有不规则响声》。
产生原因2：平面轴承D8214受负荷过大。
排除方法2：控制平面轴承承受合适负荷，一般1垫圈高于2垫套0.01mm即可。