第1个回答 2013-12-13
怎样进行模具零件的成型磨削？ 在注塑模的制造中，利用成型磨削的方法来对凸模、凹模及凸凹模零件进行精加工，是目前最常用，也是最有效的加工方法。 (1) 成型磨削的特点 所谓成型磨削，就是把复杂的成型表面分解成若干个简单表面，如平面、圆柱面等，然后分段磨削，并使其连接光滑、圆整，从而达到图样要求。成型磨削具有高精度、高效率的优点，它可对淬硬后的凸模、拼装凹模等进行精加工，可以消除热处理变形对精度的影响，从而提高模具的制造精度，同时，成型磨削可以减少钳工工作量，提高生产效率。 (2) 成型磨削的方法 成型磨削可以在平面磨床、成型磨床上进行，其方法主要有以下两种： 1) 成型砂轮磨削法。利用砂轮修整工具，将砂轮修成与工件型面完全吻合的相反型面，然后再以此砂轮对工件进行磨削，使工件成为所需形状。修整砂轮的方法较多，但主要是采用金刚石修整砂轮，用金刚石修整砂轮时，多数是将成型面的几何形状分段进行修整。这种修整砂轮的方法，主要是通过各种修砂轮工具来完成的。常用的修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、万能修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。 2) 夹具磨削法。这是将工件按一定方位装夹在专用夹具上，在加工时通过夹具调整工件的位置，再移动或转动夹具进行磨削，从而获得所需的形状。这是一种在生产中使用最多的磨削法，用于成型磨削的夹具主要有：精密平口钳正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等。 ① 图万能夹具1一转盘2—小滑板3-手柄4—中滑板 5—丝杠6-丝杠7—主轴8—蜗轮9一游标10_分度盘11—蜗杆12—正弦圆柱13-垫板14—夹具体15—滑板座十字滑板由固定在主轴7上的滑板座15、中滑板4和小滑板2组成。工件 装夹在转盘1上，中滑板可在滑板座上移动，小滑板2可在中滑板上移动，这两个移动方向精确垂直，转动丝杠5， 6,可调整工件的上下和左右位置。而分度部分可用来控制工件的转动角度。 万能夹具能使工件回转，并通过十字滑板使工件在两个相互垂直的方向上移动，以调整工件的回转中心，使之与夹具主轴的中心重合，因此，万能夹具能完成不同轴线的凸、凹圆柱面的磨削。