如何压接电缆头？

Question

如题所述

Answer 1

⑴ 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。

⑵ 剥除外层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取决800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕。

⑶ 在线芯端部量取连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管。

电缆接头又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。

金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头的接地应可靠。

Answer 2

1//0.6／1kV干包式塑料电缆终端头制作安装。
a. 摇测电缆绝缘。
选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。
b. 剥除电缆铠甲、焊接地线。
根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应。见图8.4.2-9和见表8.4.2-1。

图8.4.2-9
表8.4.2-1 电缆头套型号尺寸
序号 型号 规格尺寸 适用范围
L（mm） D（mm） 四芯 铠装四芯
1 VDT-1 86 20 10～16 10～16
2 VDT-2 101 25 25～35 25～35
3 VDT-3 122 32 50～70 50～70
4 VDT-4 138 40 95～120 95～120
5 VDT-5 150 44 150 150
6 VDT-6 158 48 185 185
c. 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。
利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。
用钢锯在绑扎线向上3～5mm处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的2／3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。
用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。
将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆烫伤。
d. 包缠电缆，套塑料手套：
从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。
套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。
e. 包缠线芯绝缘层。
用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。
f. 压电缆芯线接线鼻子：
按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。
将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。
g. 电缆头固定、安装：
将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。
根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意，应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。

2//10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺。
a. 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
b. 电缆的绝缘摇测：将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。
c. 剥除电缆护层，见图8.4.2-10、图8.4.2-11。

图8.4.2-10 剥除电缆护层 图8.4.2-11 几种剥切半导电层的方法
剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层。
剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥去。
剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开线芯。
d. 焊接地线，见图8.4.2-12，用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。
e. 包绕填充胶，固定三叉手套，见图8.4.2-13。

图8.4.2-12 焊接地线的方法示意图

图8.4.2-13
包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观形成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外经约15mm，将地线包在其中。
固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时从手套的根部依次向两端收缩固定。
热缩材料加热收缩时应注意：
宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110℃～120℃。
调节喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以免烧伤热收缩材料。
开始加热材料时，火焰要漫漫接近材料，在材料周围移动均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约45°，缓慢向前推进。
火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。收缩完毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡。
热缩管收缩后，清除在其表面残留的痕迹。
剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
f. 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。
g. 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”。压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。
h. 固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，用填充胶带包绕应力管端部于线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥型过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部由下至上加热收缩固定。
i. 固定绝缘付管和相色管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末端齐，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑，将绝缘付管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。最后套入相色管加热固定，户内电缆头固定完毕。
j. 安装防雨罩（户外）：
固定三孔防雨罩：将三孔防雨罩按图尺寸套入。然后加热径部固定。
固定单孔防雨罩：按图示尺寸套入单孔防雨罩，加热径部固定。
K. 固定绝缘付管（户外）：将密封管套在端子接管部位，先预热端子由上端起加热固定。
l. 固定相色管（户外）：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。
m. 送电试运行、验收：
试验：电缆头制作完毕后，应按规范要求进行试验。
验收：送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。

Answer 3

1 、 10（6）kV干包式交联聚已烯电力电缆接头制作工艺
1.1 设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。
1.2 剥除电缆护层
⑴ 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
⑵ 剥除外层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取决800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除。
⑶ 内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
⑷ 锯芯线：对正线芯，在线芯中心点处锯断。
1.3 剥除屏蔽层及半导电层,见图3.2(7)。自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥去，彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。
1.4 套入管材,见图3.2(8)，将热缩护套管、金属护套管套在电缆上，每相线芯上套入铜丝网。
1.5 压接导体连接管：在线芯端部量取连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管。
1.6 包绕半导体带：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。然后在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。
1.7 绕包增强绝缘：将电缆绝缘表面擦拭干净，将绝缘胶粘带拉伸100%，以半搭盖方式在半导体层上缠绕，缠绕时两端各留出5mm的半导体层，先填平低凹处，再逐渐包绕到规定尺寸。要求绕包平整，不可出现明显的凹凸不平现象。包缠后的增强绝缘为电缆绝缘外径加16mm。
1.8 缠绕半导体带：在接头增强绝缘完成后，用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，以半搭盖式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回。
1.9 安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
1.10 包缠PVC绝缘带绕包层：用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层，以半搭盖方式来回绕包两层。
1.11 焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧。
1.12 安装护套管：在接头两端在电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩（如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽带和钢带上）。
1.13 焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。
1.14 安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。
1.15 电试运行、验收
⑴ 试验：电缆头制作完毕后，应按规范要求实验。
⑵ 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。本回答被网友采纳