第1个回答 2020-10-18
1、压延的定义？
压延使胶料通过专用压延设备相对转动的辊筒间隙的挤压，延展成具有一定规格、形状的胶片，或使纺织材料、金属材料表面实现挂胶的工艺过程，称为压延。
压延机
2、压延的工艺条件有哪些？
①胶料可塑度、胶温胶料可塑度小，渗透力小，易掉皮，,胶布表面不光滑，收缩率较大。胶料可塑度大，流动性和渗透性好，收缩小，胶与布之间有较高的附着力，胶布表面光滑，但硫化胶的强伸性能不高。所以应取适当可塑度进行贴胶。天然橡胶可塑度为0.4~0.5。
压延工艺可进行
胶片的压延、压型、贴合
以及纺织物挂胶和钢丝帘布的压延。
保持一定胶温使胶料柔软并获得一定的热塑性，要求胶料温度和可塑度均匀一致，否则易掉皮，胶布表面麻面，温度过高，胶料可能产生焦烧或胶料中含有焦烧胶粒。胶料温度是通过热炼获得的，一般热炼后的胶料温度应保持为比压延温度低5~15℃,使胶料具有较高的、稳定的热可塑性，便于压延作业。
②辊温提高辊温可增大胶料的流动性和黏性，胶料对纺织物的渗透力大，有利于提高附着力，且压延的胶布表面光滑，但辊温过高易使胶料产生焦烧。压延温度主要决定于胶料的配方组成天然橡胶胶料以100-105℃为好,因为胶料易粘热辊，所以贴胶时上、中辊的温度应高于旁辊和下辊的温度5~10℃；丁苯橡胶胶料以70℃为好,因为它易粘冷辊，上、中辊的温度应低于旁辊和下辊的温度5-10℃。对于压延速度来说，较快的速度相应地要求较高的温度；含胶率高、补强剂多、黏度大的胶料在贴胶时；则相应地要求较高的辊温和较低的压延速度；黏度小时则相反。
擦胶温度主要决定于生胶种类。对于天然橡胶压延机辊温控制的原则是:中辊不包胶法为上辊温>中辊温>下辊温；中辊包胶法则应为上辊温>下辊温>中辊温，包胶的中辊温度较低，是为了防止胶料发生焦烧。
③辊速辊速快压延生产效率高，纺织物和胶料在辊筒缝隙停留时间短，表现出较大的弹性，流动不充分，胶布表面不光滑，同时受压时间小，胶与布黏合力较低。
贴胶时辊筒线速度随胶料特性、产品和设备型号而异，如胶料的可塑性大，压延速度可快些。目前轮胎厂一般用20~35m/min采用高水平压延机者可达60m/min，甚至更高。工业制品厂采用的贴胶速度范围较广，一般为20~40m/min，高者达45m/min；胶带贴胶为5~10m/min。
擦胶所用三辊压延机的辊筒速比一般在(1:1.3)~(1.5:1)的范围内变化。速比愈大，擦力愈大，胶料的渗透性愈好，但对纺织物的损伤也愈大，并有可能导致胶料焦烧，增加设备负荷。因此，应根据纺织物品种不同选择适宜的速比，对质地坚实的厚帆布可采用1:1.5:1的速比，而对强度较低的薄细纺织物应采用1:1.3:1的较小速比。
擦胶速度应选择适宜，速度太快，纺织物和胶料在辊筒缝隙间停留时间短，受力时间短，影响胶与布的附着力，合成纤维尤为明显；速度太慢，生产效率低。因此生产中薄布擦胶速度一般掌握为5~25m/min;厚帆布擦胶速度为15~35m/min。
④压延张力尼龙帘布(线)有热收缩的特点，因此压延贴胶时必须实行张力贴胶，张力值应等于或略高于帘线在热胶料中的收缩值，而且从帘布开始贴胶直到冷却都必须使帘布保持一定张力，以保证帘布在压延中不产生收缩。一般压延张力:93tex/2不低于400g/根；140tx/2不低于600g/根；187tex/2不低于800g/根；210tex/2(140tex/3)不低于1000/根为宜。与低张力压延相比，用高张力压延尼龙帘布制造的轮胎其行使里程约提高18%，翻新率提高42%。
⑤辊距三辊压延机压延时上、中辊辊距用来确定胶片的厚度，而中、下辊辊距起贴合作用，辊距的大小直接影响压延质量。辊距大小应依据挂胶厚度、胶料的可塑性和压延速度来调节。如中、下辊辊距过小,纺织物不易通过或被压破；辊距过大，则失去辊压的作用，胶层不能很好地贴附在纺织物上，附着力小。