整车厂实现精益生产的前提是什么?

Question

如题所述

Answer 1

整车厂的精益生产计划内容主要包括整车生产计划调整和发布、订单的生成发布和验收、供应商到工厂的零部件纳入方式企划、工厂内部线侧零部件供给模式的企划以及相关物流器具制作和设计等，这些业务主要由生产管理部来执行。
生产同步物流是指根据整车厂的生产与排序计划，汽车车身在冲压、焊装、涂装与总装车间进行车间级的排序流动，同时汽车零部件根据整车厂的实时进度进行JIT供应与物流操控。生产同步物流是整车厂实现精益生产与物流的前提。通过同步物流计划，可以提高整车装配质量，降低线边与供应商库存。
同步物流计划首先根据产品BOM，从整车厂的月度生产计划中计算确定零件月度供应计划，并将此计划发至零部件供应商。零部件供应商根据此计划，提前准备或按进度生产，以此降低供应商库存。同时，在零部件供应与物流作业时，通过MES建立与整车车序计划相对应的零部件内物流计划。另外，还要根据生产实际进度，建立焊装、涂装、总装的车序指示或看板系统。
根据车序进度指示进行物流的作业，实现仓库和生产线边的零部件低库存，提高生产管理效率，降低库存成本。整车下线后，建立MES反冲模块进行日装车零件的盘点与成本核算。根据车序进度指示生产，形成物流按需配送。在零部件订单发布方式上主要采用以下两种形式。
（1）月度零部件计划月度零部件计划主要用于指导零部件供应商的生产准备。零部件供应商一般能够在月末从整车厂提前得到次月已确定零部件供应计划和2个月的供应预计划，以便供应商提前采购原材料和组织生产。
（2）日订单日订单主要用于指导零部件供应商进行零部件的供货组织。根据每日车辆生产计划和车辆生产实绩，订单系统生成次日车辆生产所需的零部件种类和数量。

Answer 2

首先，要转变长期以来惯例使用的技术和思考方式，不能只盯着原本就存在缺陷的工序上不放，而应该仔细观察每一道工序具体的操作过程，识别出浪费和瓶颈，思考改进的方法。改善是无止尽的，看似不存在任何问题的工序，或许潜藏着很大的改善空间。

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第二，仔细考虑车间里的每一道工序，哪些是不创造任何价值的？哪些工序是制约生产效率的瓶颈？是什么原因导致它成为瓶颈？能不能改进？如何改进？用客观冷静的眼光去看待车间的生产过程，你一定能够发现许多问题。当公司试图找出哪些工序不创造任何价值时，会在生产车间里发现一些普遍浪费。

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第三，在很多模具工厂，浪费是一个大问题。对于这个问题，模具企业可以通过使用能生产较高质量零件的机器，最终能够减少时间的浪费和废料。对模具企业来说，机器能够直接生产出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的时间加工，无疑是最好的现象。假如我们使用切割表面抛光更好的机床来节省一个小时的人工抛光。这样生产几十件零件，就能节省大量的时间和劳动力。生产一次就通过质检的零件是一个增加附加值的手段。如果使用一部质量很好并且维护地很好的机床，一些质量把关步骤就可以省去。若零件能被更迅速准确地切割，并且不需要加工或仔细地检查来保证切割的质量，就能很快的进入下一个步骤。

Answer 3

首先，要转变长期以来惯例使用的技术和思考方式，不能只盯着原本就存在缺陷的工序上不放，而应该仔细观察每一道工序具体的操作过程，识别出浪费和瓶颈，思考改进的方法。改善是无止尽的，看似不存在任何问题的工序，或许潜藏着很大的改善空间。

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第二，仔细考虑车间里的每一道工序，哪些是不创造任何价值的？哪些工序是制约生产效率的瓶颈？是什么原因导致它成为瓶颈？能不能改进？如何改进？用客观冷静的眼光去看待车间的生产过程，你一定能够发现许多问题。当公司试图找出哪些工序不创造任何价值时，会在生产车间里发现一些普遍浪费。

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第三，在很多模具工厂，浪费是一个大问题。对于这个问题，模具企业可以通过使用能生产较高质量零件的机器，最终能够减少时间的浪费和废料。对模具企业来说，机器能够直接生产出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的时间加工，无疑是最好的现象。假如我们使用切割表面抛光更好的机床来节省一个小时的人工抛光。这样生产几十件零件，就能节省大量的时间和劳动力。生产一次就通过质检的零件是一个增加附加值的手段。如果使用一部质量很好并且维护地很好的机床，一些质量把关步骤就可以省去。若零件能被更迅速准确地切割，并且不需要加工或仔细地检查来保证切割的质量，就能很快的进入下一个步骤。