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执行，同理AROT,ASCALE,AIRROR用法也一样。
刀具布置图见图所示。分析零件图纸，
并且尽量保持工作头机床主轴丝杠导轨，
主轴转速定为S=r/in，进给速度选择为F=/in；
外形没加工，根据零件图样要求其加工工序为：
和夹具都准备齐全。加工第一件工件时，
恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；
余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，
功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法。
优化加工基准，提高加工效率，
粗加工孔内轮廓。精加工孔内轮廓。
数控加工对刀具提出了更高的要求，
先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；
()D(H)存储器存储刀具值,D(H)表示撤销
进给速度选为每转进给量F=/r，即每转一个螺纹导程。
对于实现优质高产低成本和安全操作
那么每个方向的加工都会影响该部位形状
间曲面类零件。能加工一次装夹定位后，
如果有精力和能力允许的话，可以对该类语言进行学习掌握，
G设定每分钟进给量，G－－in/inG－－/in。
圆倒角车削车削R圆弧部分车削车削
攻螺纹铣削端面挖槽等多道工序的加工。
后精的加工原则，确定加工路线为：
半径和直径编程半径和直径编程指令分别为G和G。
采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于号刀刀
应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。
d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，
一般则需用直线或圆弧逼近的方法加工，
所操作机床是什么样的操作系统；
性韧性和耐磨性。在干式切削状况下，
在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标
定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，
背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高
通过机床的冷却系统来保证冷却液的恒定温度。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数NO指定。
选取对刀点时，应便于简化程序编制，
工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；
切削进给速度选择为F=/in；切槽时，
确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗
四任务实施工艺分析：一号刀度外圆车刀，
确定切削用量切削用量的具体数值应根据
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
节省了加工成本。总之，加工的基本原则：
螺纹的实际外径车端面到车削锥面车削外
留精加工预留量u/及w。
在加工时要求刀头与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上，
例：以外圆或孔定位零件，可以取外圆或孔
倒角，螺纹外圆，端面，锥面，外圆到圆弧面。
有利于提高加工精度和生产效率。在遵循“基面先行”
车削常用的车刀一般分尖形车刀圆弧形车刀以及成形车刀三类。
选用三把刀具。号刀车外圆端面；号刀切槽，
以保证工件在正确的位置上加工。
u:X方向精加工预留量的距离及方向半径值
三坐标联动加工xyz三轴可同时插补联动。
个值指定前不会改变。FANUC系统参
不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，
使用两顶尖装夹工件时的注意事项：
刀具停留几转，快速退出，再快速返回换刀点。
()T后跟六位数字，前两位表示刀具号,
那么就需要的培训，在培训时需要认真地做好笔记，
由于摆角运动，使得机床多出第四轴的联动运动，
如果机床使用冷却油和冷却液，
圆弧，螺纹，槽等。工件坐标系：
第四，实际加工过程中的加工技巧，
要合理选择定位基准和夹紧方案，
在循环中被忽略，而在G程序段中的F，S
那工件其余的部位就可以不加工，
注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。
分四次循环加工完成，其中后三次的吃刀量为。
或选在已知坐标值的点上。尺寸单位设定指令有GG。
中心与端面的交点作为对刀点。
同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求。
与螺纹牙形相同。刀具布置图见图所示。
否则会产生不应有的锥度误差。
认真做好准备工作，先将图纸读懂，
切除粗加工中留下的余量。
那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，
加工内容选择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面，
ns:精加工形状程序的第一个段号。
是否需要采取制动措施。每个初学操作者在操作机床
为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工。
刀刃宽，与工件槽同宽；号刀车螺纹，刀尖角，
加工程序：N；与普通机床加工方法相比，
加工中心()T后跟数字(~位),均表示刀具号
夹头的端面。车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，
系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀
由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具，
刀补前一个符号必须是字母或数字或一个字符有下划线