一、 操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。二、操作前的准备和确认工作1、 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的安全工作。2、 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。3、 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。4、 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。5、 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。6、 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。7、 经常检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。8、 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。9、 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。13、检查确认机床运作是否正常。14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。三、工件装夹的注意事项1、 工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。2、 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。3、 工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。4、 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。5、 压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。6、 装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
1，走丝速度快慢：快丝走丝速度快，慢丝慢。2，切割精度的高低：快丝精度低，慢丝精度高。3，切割表面光洁度：快丝光洁度差，慢丝光洁度高。4，切割速度：快丝切割速度慢，慢丝相对要快。5，快丝切割用的钼丝：可反复使用。慢丝用铜丝或者镀锌丝，只能使用一次。
基本原理一样，实际上就是电解(电腐蚀)原理，电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机床（快走丝）、低速单向走丝电火花线切割机（慢走丝）和立式自旋转电火花线切割机三类。快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用.慢走丝线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
具有数学、机械制图、热处理、公差配合、技术测量和形位公差等基础知识，了解线切割加工的基础理论；了解电极丝材料、性能和切割的基本原理。熟习自用机床的名称、型号、规格、性能、结构、一般传动关系、润滑与工作液系统及其使用规则和维护保养知识，掌握常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。了解工艺规程对本道工序的工艺要求及相关工种的一般工艺知识；了解加工后零件表面维护保养知识。了解常用金属材料的牌号、规格、切割性能和切割过程中的变形知识；熟习常用电极丝的种类、规格和用途及合理选择切割参数；懂得工作液的作用；熟习常用工作液、冷却液的种类、用途及对加工质量的影响。
