第1个回答 2016-05-14
本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测
第一步：试样选取部位确定及截取方式
选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。
第二步：镶嵌。
如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。
第三步：试样粗磨。
粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。
第四步：试样精磨。
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
第五步：试样抛光。
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。
第六步：试样腐蚀。
要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀。
第2个回答 2024-02-20
金相检测分析的步骤主要包括以下几个部分：
取样：选择具有代表性的部位进行取样，同时要防止样品过热和变形。
镶嵌：如果试样的尺寸较小或者形状不规则，需要将其镶嵌或夹持。
磨制：磨制可以分为粗磨和细磨，目的是平整试样，磨成合适的形状。
抛光：抛光的目的是去除磨光留下的细微磨痕，将其表面抛光至镜面。
腐蚀：在抛光完成后，需要进行腐蚀处理，以便在显微镜下观察到抛光样品的组织。
金相观察：使用显微镜进行观察，并记录观察结果。
在具体操作中，每个步骤都有一些注意事项和技巧，如选择合适的磨料、控制磨削力和速度、使用适当的抛光布和抛光膏等。此外，为了确保结果的准确性和可靠性，需要进行重复实验和质量控制。
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