第1个回答 2020-01-27
1.
用一台变频器带三个电机,用PLC顺序控制就行,每台的启动都间隔一定的时间就行,前提是三台电机的转差率是一样,额定转速一样,转速才能做到一带三的等速运行.
2.
功率总和不超过变频器的额定工作功率.每台电机一个变频器也好,避免单台变频器一带三时后面启动的电机引起较大的浪涌电流.要了解下变频器,PLC编程的相关资料.
第2个回答 2020-04-07
实现方法有很多，各种方法的适应条件和效果也不同。
你们厂的5台主电机之间是否有机械连接？它们之间是否有主从关系？负载是怎样的？
最简单的方法就是让PLC同时向5台电机发送速度设定值。但是这样的精度不是特别高。如果想提高一点精度，可以考虑在5各变频器中增加转矩限幅值，这个限幅值的大小应该根据负载不同进行调整。
你也可以考虑使用主从控制。以一个变频器作为主变频器，将它的实际转速作为其他变频器的速度设定值。或者采取分享转速积分控制器输出值的方法实现主从跟随。
采取哪一种方法取决于你的应用现场条件和要求。
第3个回答 2019-12-06
PLC只要出一个电压给定信号就行了，同时加给5个变频器。5个变频器设置一样速度当然就一样了。
第4个回答 2019-08-20
plc+2个da
可以实现根据转速设定值分别给两台变频器一定的电压信号，通常0~10v，但此时只是开环控制，元器件和电机的差异不可能让两台电机的转速一致，所以这时要分别用2个编码器对电机转速进行测量，其输出的脉冲信号需接入plc高速io口，用以采集两台电机转速。
这样就构成了闭环控制。
之后，需要在plc里面实现控制算法，一般用pid，plc都带有pid指令模块，但是可以根据实际情况除整定出pid参数外，还可以做补偿。
这样只要有转速设定值，通过调整控制算法，及两个控制环的参数及补偿，可以让两台电机转速一致。
最重要的是调试，要用转速表来做校准，调整pid的参数及补偿值，根据实际情况可以考虑分别对两台电机进行转速分段补偿，可以用曲线拟合来做。