H7是代表7级基准孔的公差等级和基本偏差代号。
"H"表示基孔制配合，国家标准规定基准孔的下偏差为0，"H"为基准孔的基本偏差。"h"表示基轴制配合，基准轴的上偏差为0，"h"为基轴制的基本偏差。
H8它是8级基准轴的公差等级与基本偏差代号。
h7的公差是变动的，它会根据其基本尺寸的范围而有所区别的。
就比如当标一个轴的尺寸32h7时，此时代表为基轴制配合轴的直径为32mm，上偏差为0，下偏差为0.025mm。
参考下表同理可得当标为98h7时，其代表的为基轴制配合的轴的直径为98mm，上偏差为0，下偏差为0.035mm。
下面为基孔制配合的公差表
看公差表方法：
必须根据孔公差、连接紧固件或定位件公差、要求的装配效果或定位精度进行具体、精确的分析、计算，并虑及其间的牵连关系和制造误差的或然率，才能有效、正确的选定。
拓展资料：
允尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。孔的公差用Th表示，轴的公差用Ts表示。
公差是一个绝对值，而偏差是一个数值。不能把公差和偏差混为一谈。
公差是一个不等于零，而且没有正、负号的数值。因此，惯上说“零公差”、“正公差”、“负公差”是不妥当的。
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。精度太高或太低都不合理。
车加工零件经济精度
以黑色金属的调质料为基准：
粗车尺寸精度为IT8～IT10，精车尺寸精度为IT7～IT8。
车削加工表面粗糙度为Ra1.6。
有色金属车削加工表面粗糙度提高0.5～1级。
铣加工零件经济精度
粗铣尺寸精度为IT11～IT13，精铣尺寸精度为IT8～IT11。
铣削加工表面粗糙度为Ra3.2。
有色金属铣削加工表面粗糙度提高0.5～1级。
钳加工零件经济精度
孔距误差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度为Ra3.2。
铰孔表面粗糙度为Ra1.6。
磨削加工零件经济精度
精磨尺寸精度为IT6～IT7。
磨削加工表面粗糙度为Ra0.4～0.8。
平面磨削、内孔磨削比外圆磨削表面粗糙度低0.5级。