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铣床主轴转速
简述数控机床的发展趋势
答:
高速
主轴
单元(电主轴,
转速
15000 - 100000r/min)、高速且高加/减速度的进给运动部件(快移速度60~120m/min,切削进给速度高达60m/min)、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破,达到了新的技术水平。随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具,大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动...
车床和
铣床
的区别?
答:
1.要求度不一样 粗车”是加工工艺中的粗加工工序,主要是将工件表面的多余材料切削,一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。“精车”是加工工艺中的精加工工序,需要保证产品的尺寸公差, 行位公差表面粗糙度的相应要求。精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求,半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和...
数控
铣床
G代码和M代码
答:
G93---时间倒数,进给率 G94---进给率,每分钟进给 G95---进给率,每转进给 G96---恒线速度控制 G97---取消恒线速度控制 M代码如下:代码名称-功能简述 M00---程序停止 M01---条件程序停止 M02---程序结束 M03---
主轴
正转
普通
铣床
加工精度是多少?普通车床加工精度是多少?
答:
普通车床加工精度是0.01mm(所有的
铣床
都一样)。普通的车床比方说CA6140A,出厂精度为0.02mm,因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm,不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离,所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型...
加工中心第四轴怎么对刀?
答:
6、生产效率高,数控
铣床
一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。数控铣床的
主轴转速
和进给速度都是无级变速的,因此有利于...
x62w万能
铣床
电路
主轴
反接制动为什么采用两个速度继电器常开触头并联...
答:
速度继电器主要用于三相异步电动机反接制动的控制电路中,它的任务是当三相电源的相序改变以后,产生与实际转子转动方向相反的旋转磁场,从而产生制动力矩。因此,使电动机在制动状态下迅速降低速度。在电机
转速
接近零时立即发出信号,切断电源使之停车(否则电动机开始反方向起动)。它的转子是一个永久磁铁,...
华中数控的指令
答:
66、主轴功能S控制
主轴转速
,其后的数值表示主轴速度,单位为:转/每分钟(r/min)。67、恒线速度功能时S 指定切削线速度,其后的数值单位为:米/每分钟(m/min)。68、G96 恒线速度有效、G97 取消恒线速度。69、S 是模态指令,S 功能只有在主轴速度可调节时有效。70、S所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的...
请问世界上的第一台车床、
铣床
是谁发明的?
答:
莫兹利和惠特尼 【资料】1797年,英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床,并于1800年采用交换齿轮,可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年,另一位英国 人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变
主轴转速
。最早的
铣床
是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国...
模具用雕铣机开粗用什么刀好
答:
6、生产效率高,数控
铣床
一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的
主轴转速
和进给速度都是无级变速的...
当机床
主轴
上有多个传动件时,其中最大的传动件
答:
可根据
主轴
的
转速
高低、所传递的扭矩大小、对运动平稳性的要求,同时还根据主轴结构、以及安装、维修等具体条件来进行主轴传动方式的选择。三、主轴部件的结构设计多数机床主轴采用前、后两个支承。这种方式结构简单,制造装配方便,容易保证精度。为提高主轴部件的刚度,前后支承应消除间隙或预紧。为提高主轴部件的刚度和抗...
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