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磨渗碳件用什么硬度的砂轮
立方碳化硼刀具的
使用
答:
最好在0.2mm以下为佳,采用高速切削(不能选低速),这村料的耐磨性、耐热性很好,但刃磨要求高。整体式立方氮化硼片可断续加工,且遇到夹砂、白口铸件不崩刃,在实际生产应用中,如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃,或需要粗加工、精加工一把刀完成的,经常用整体立方氮化硼(PCBN)刀片。
渗碳
层过深为
什么
会出现磨削裂纹
答:
砂轮的硬度
选择不对应工件的材料,建议根据工件的硬度和需要的光洁度选择砂轮的粒度和硬度。
磨削裂纹的防止措施
答:
切削液只能是使砂轮和
零件的
磨削点在磨削走过后瞬时受到冷却,同时切削液对零件的磨削点起淬火作用,因而事实上加大了磨削裂纹的产生。如果采用干
磨
法,背吃刀量选择较浅的磨法,可减少磨削裂纹。但是这种方法效果不是很显著,而且灰尘飞扬,影响工作环境,不宜采用。(2)选用
硬度
较软、粒度较粗
的砂轮
来...
轴类
零件
加工工艺
答:
2、
渗碳件
加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高
硬度
部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗
磨
→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。 3、粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表...
砂轮
主轴最终热处理采用(),其渗层深度为1.5毫米,
硬度
为57HRC。
零件
经...
答:
砂轮
主轴最终热处理采用(
渗碳
处理),其渗层深度为1.5毫米,
硬度
为57HRC。
零件
经(渗碳淬火)后既内部有韧性,表面有硬度。
轴承钢
用什么砂轮磨
快
答:
对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。轴承钢总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境划分为:高碳铬轴承钢、
渗碳
轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承材料。建议根据轴承钢的不同,选择不同
的砂轮
。
CBN刀具和陶瓷比较
答:
该工艺目前国内已经采用,如一汽集团用PCBN刀具加工
渗碳
淬火(58~63HRC)的20CrMnTi变速箱齿轮拨叉槽,采用的工艺参数为υc=150m/min, f=0.1mm/r,αp=0.2~0.3mm,实现了以车代
磨
。5.加工硬铸铁 用PCBN刀具车削淬硬钢时,要求工件淬火
硬度
高于45~55HRC,加工硬铸铁时,只要硬度达到中等硬度...
p20是
什么
材料
答:
P20是预硬化塑料模具钢,属于美国牌号。标准: AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618。预硬塑料模具钢。在中国广泛应用,出厂
硬度
HRC30~42,适用于大中型精密模具,适用于长期生产高质塑料模具。此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。
35CrMoV,
渗碳硬度
60,连续加工内孔,选
什么
刀具?
答:
如果加工内孔的表面粗糙度在3.2上下,建议用立方氮化硼的刀片,装在可转位机夹刀具上即可。如果加工内孔的表面粗糙度低于1.6,建议上内圆磨或立
磨磨
削加工。
35CrMnSiA
渗碳
处理后表面
硬度
多高啊?
答:
有回火脆性倾向,横向的冲击韧度差。焊接性能较好,但厚度大于3mm时,应先预热到150℃,焊后需热处理。一般调质后使用。用于制造中速、重载、高强度、高韧性的
零件
及高强度构件。多用于制造高负荷、高速的各种重要零件,如齿轮、轴、离合器、链轮、
砂轮
轴、轴套、螺栓、螺母等,也用于制造耐磨、工作温度不...
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