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标准齿轮与变位齿轮啮合中心距
齿轮
齿条传动,齿条与齿轮的
中心距
怎么算?
答:
两个互相
啮合
的齿轮的圆心距离称为中心距。计算公式:1、外啮合计算公式为a=m(z1+z2)/2 2、内啮合计算公式为a=m(z1-z2)/2 具体如下:
齿轮中心距
离齿条齿顶=m(z-2)÷2=4(20-2)÷2=36(毫米)。齿轮中心距离齿条齿根=m(z+2.5)÷2=4(20+2.5)÷2=45(毫米)。
一对
啮合齿轮
,计算
中心距
答:
外
啮合
:
中心距
a=m(z1+z2)/2,m
齿轮
模数;z1,z2,两个齿轮齿数。内啮合:中心距a=m(z2-z1)/2,m齿轮模数;z1主动轮齿数(小齿轮),z2从动轮齿数(大齿轮)外啮合 #中心距 #齿轮模数 #齿轮齿数 #内啮合 #主动轮 #从动轮 ...
齿条
齿轮中心距
的计算公式?
答:
计算公式:
齿轮中心距
离齿条齿顶=m(z-2)÷2=4(20-2)÷2=36(毫米)。齿轮中心距离齿条齿根=m(z+2.5)÷2=4(20+2.5)÷2=45(毫米)。注意事项:只要相互
啮合
,二个齿轮的中心距是不变的,无论是怎样的菱形。齿轮模数国家
标准
为GB1357-78。优先选用模数:0.1mm、0.12mm、0.15mm、0....
齿轮
齿条传动,齿条与齿轮的
中心距
怎么算?
答:
计算公式:
齿轮中心距
离齿条齿顶=m(z-2)÷2=4(20-2)÷2=36(毫米)。齿轮中心距离齿条齿根=m(z+2.5)÷2=4(20+2.5)÷2=45(毫米)。注意事项:只要相互
啮合
,二个齿轮的中心距是不变的,无论是怎样的菱形。齿轮模数国家
标准
为GB1357-78。优先选用模数:0.1mm、0.12mm、0.15mm、0....
变位齿轮
参数计算
答:
计算公式:分度圆直径 d=mz 齿厚 s= m(π/2 + 2xtgα)
啮合
角 α' invα'= invα+2tgα(x1+x2)/(z1+z2) 或cosα'=a/a'cosα 节圆直径d'= dcosα/cosα'
中心距
变动系数 y 齿高变动系数σ= x1+x2-y 齿顶高ha=(ha*+x-σ)m 齿根高hf=(ha*+c*-x)m 齿全高h=(2ha...
变位齿轮
的计算公式是什么?
答:
计算公式:分度圆直径 d=mz 齿厚 s= m(π/2 + 2xtgα)
啮合
角 α' invα'= invα+2tgα(x1+x2)/(z1+z2) 或cosα'=a/a'cosα 节圆直径d'= dcosα/cosα'
中心距
变动系数 y 齿高变动系数σ= x1+x2-y 齿顶高ha=(ha*+x-σ)m 齿根高hf=(ha*+c*-x)m 齿全高h=(2ha...
变位齿轮
计算公式?
答:
齿轮的变位系数是变位系数x径向变位系数,加工
标准齿轮
时,齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工
变位齿轮
时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm,外移x为正,内移x为负。除了圆锥齿轮有时采用切向变位xt外,圆柱齿轮一般只采用径向变位。变位系数x的选择不仅仅是为了凑
中心距
,而主要是为了提高...
变位齿轮
的参数改变了哪些?
答:
1:ha、hf、h、s、e,发生改变。齿轮正
变位
以后,分度圆齿厚大于齿槽宽;因为中心距变化(比
标准中心距
)产生齿顶高系数变化,齿根高、齿顶高也发生变化。2:m、a、r、rb、p,不变,这是齿轮刀具本身参数决定的,是
齿轮啮合
原理决定的。
变位齿轮
的参数改变了什么?
答:
1:ha、hf、h、s、e,发生改变。齿轮正
变位
以后,分度圆齿厚大于齿槽宽;因为中心距变化(比
标准中心距
)产生齿顶高系数变化,齿根高、齿顶高也发生变化。2:m、a、r、rb、p,不变,这是齿轮刀具本身参数决定的,是
齿轮啮合
原理决定的。
有
变位
系数的
齿轮中心距
如何计算
答:
1.先算未
变位
时
中心距
a=m(z1+z2)/2 2.再求变为后的
啮合
角 invα′=2(x1+x2)×tanα/(z1+z2)+invα 3.计算变位后的中心距 a′=a×cosα/cosα′如果是斜
齿轮
,那么:a=m(z1+z2)/(2cosβ)invαt′=2(xn1+xn2)×tanαn/(z1+z2)+invαt a′=a×cos...
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