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数控车床的编程
数控车床
怎样
编程
?
答:
点“a” 和“b” 是
机床
原点与起刀点之间的距离。 2. 在
编程
时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。 3. 在执行了第一原点返回之后,不论刀具实际位置在那里,碰到这个命令时刀具便移到第二原点。 4. 更换刀具也是在第二原点进行的。 切螺纹 (G32) 1. 格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)...
数控车床的编程
代码都是什么意思?
答:
G53 00
机床
坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76...
数控车床
圆弧怎么
编程
?
答:
2、在
车床
上加工圆弧时,不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向,用X(U),z(W)指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的中心位置。3、采用绝对值
编程
时,圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值,用X、Z表示。当采用增量值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值,用U、W表示...
数控车床
管螺纹
编程
实例
答:
数控车床
管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。
数控编程
如下:0001 ...
数控车
钻孔如何
编程
答:
数控车床编程
钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下 M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3.G1 Z-2 F0.1(先定中心孔)GO Z80(退刀)T0202 ...
数控车床编程
有哪些特点?
答:
控机床
有如下特点:1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;2、加工精度高,具有稳定的加工质量;3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;4、加工零件改变时,一般只需要更改
数控
程序,可节省生产准备时间;5、机床本身的精度高、刚性大,可...
谁告诉我
数控车床的
详细
编程
啊
答:
数控车床编程
实例 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。2) 工步顺序 ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,...
数控车床
加工螺纹
的编写程序
是怎样?
答:
<1> 外螺纹 例:螺纹(20x0.75)螺纹要求长度(5)程序:G00 G97 S700 M03;T0101 M08;X22.0 Z2.0;G92 X20.0 Z-5.0 F0.75(F螺距0.75);X19.85(一次车削0.15);X19.7;X19.55;X19.3;X19.24;G00 Z50.0 M09;M05;G28 U0 W0;M30;<2> 内螺纹 例:螺纹(20x0.75)...
数控车床
孔怎么加工
编程
?
答:
车床
上的钻、扩、铰加工时,刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。⑴主运动模式 CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G97模式,即每分钟的实际转数(r/min)来编写,而不使用恒定表面速度模式(CSS)。⑵刀具趋近运动工件的程序段 首先将Z轴移动到安全位置,然后移动X轴到主轴中心线,最后将Z...
数控车床
一般操作流程
答:
1.书写或
编程
:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在
机床
上编程,而采用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。2.开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机床不通电就不能在CRT上显示信息。3.回参考点...
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