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数控车床外圆粗车编程
数控车床
G指令和M代码详细解释
答:
数控车床
G指令详细解释:数控车床M代码详细解释:M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止 M06:换刀 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关
数控车床
刀补中的T和R怎么用?
答:
T的方向有9个,前刀架的话
外圆
刀是T3,镗孔是T2。球刀是T9。R值一般情况下,精车刀是0.2,
粗车
刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话,要用到T和R。不用的话会产生过切和欠切,影响尺寸的精度。
数控车
钻孔如何
编程
答:
数控车床编程
钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下 M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3.G1 Z-2 F0.1(先定中心孔)GO Z80(退刀)T0202 ...
数控车床粗
车刀和精车刀区别是什么?
答:
数控车床
粗车刀和精车刀区别有几个方面:(1)前角:
粗车
角度较小,精车较大。(2)后角:粗车角度较小(6-8度),精车较大(10-12度)。(3)刃倾角:粗车时一般取5度,较大振动时可取10度或更大;精车时一般取-4度。(4)主偏角:根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。(5)副偏角:...
数控车床外圆
车刀的种类有哪些
答:
按照大类分,有
外圆粗车
刀和外圆精车刀,还有外圆切槽刀。按主偏角角度分:有95度(用于外圆及端面的半精加工及精加工)、45度(用于外圆及端面,主要用于粗车)、75度(主要用于外圆粗车)、93度(主要用于仿形精加工)、90度(用于外圆粗精车削)。
数控编程
的各系统中的各代码代表的意思
答:
说明:返回
编程
坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式:G76 说明:返回到刀具开始加工的位置。 G81—
外圆
(内圆)固定循环 格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为
粗车
进给,K为精车进给,...
数控车
螺纹怎样
编程
答:
G92 是螺纹车削指令,X28.8 是第1刀车到的尺寸, Z-50 是螺纹长度,F2 就是螺距2MM。X28.4 是第2刀车到的尺寸,X28.2 是第3刀车到的尺寸,X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和
车外圆
一样逐步减少,每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距),55...
数控车床
G73使用方法、FANUC系统
答:
P指精
车
起始段序号;Q指精车结束段序号;U指X轴方向精车余量;W指Z轴方向精车余量;F指切削进给量。三、快速定位:格式:G00 X(U)__Z(W)__(1)、该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)、所有
编程
轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完...
用
数控车床
怎样
编程
加工CD纹
答:
1、如果是铝材,用金刚石刀片加工,先
粗车
留0.1MM在加工CD纹,
编程
时用转进给。2、
数控车床
、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能...
数控
铣床有那些常用代码
答:
机床
回零,建立基本机床坐标系;测量所用工件坐标系对基本机床坐标系的偏置,这个偏置叫工作原点偏置(或偏置);将所测的工件原点偏置用MDI方式输入到计算机中,让计算机记忆此偏置值。此后,系统就知道
编程
员所使用的坐标系的位置了。注意:G54~G59设定的坐标系,在系统断电后并不破坏,再次开机后仍然...
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