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在外圆磨床上加工
机械基础中与普通
外圆
磨削相比,无心外圆磨削有什么优点
答:
无心
外圆磨床加工
与普通外圆磨床相比较有下列优点。1、连续加工,无需退刀,装夹工件等辅助时间短,生产率高。2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位,...
路过的磨床师傅教教我
外圆磨床
砂轮合理的进刀量,粗磨和精磨?
答:
进刀量与磨削
加工
的工件的大小、形状、表面粗糙度有关,短粗的工件,粗磨时,进刀量可以大一些。细长的工件,即使粗磨时,进刀量也不能太大,否则工件容易变形。粗磨时,进刀量即使最理想的状态下,能吃上0.05mm就不错了;精磨时,进刀量有时在0.002~0.005mm。总之,具体的情况要具体对待。
外圆磨
撞机后,上机就坏中心孔是什么原因?
答:
一、引起
外圆磨床加工
工件表面有波纹的原因:1、砂轮静平衡差。2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均,砂轮变钝,与工件摩擦力增大,使工件周期性振动增大。3、砂轮主轴瓦磨损,配合间隙大主轴在旋转中有漂浮,使砂轮产生不平衡,产生振动。4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良,磨削时引起砂轮跳动。5...
磨床
在现代
加工
中的应用前景探索?
答:
随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展,已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒
加工
的,如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。 外圆磨削 磨削机床主要
在外圆磨床上
进行,用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时,工件低速旋转,如果工件同时作纵向往复移动并在...
磨削盘套类
外圆
工件装夹的方法有哪些?分别使用于什么场合?
答:
在工业领域中
外圆磨床
夹具普遍使用在机床上,但是在生产应用中也出现了不少缺陷,例如磨床夹具不能保障零件外圆磨削
加工
时的基准重合,导致加工误差较大,影响产品的质量;对于不同形状、不同径向尺寸或不同轴向尺寸的套类零件的加工,为了实现对工件的装夹,时常需更换夹具装置,无形中增加了夹具设计制造...
请问304不锈钢可以上
磨床加工
吗,粗糙度能到多少呢
答:
【1】可以上
磨床加工
的,只要量具精度高,
外圆磨床
的加工精度可以达到0.001mm,粗糙度可以达到Ra0.40 。【2】不锈钢:锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的Wc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬...
外圆磨床
都有哪些种类类型?
答:
端面
外圆磨床
:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度,并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面,可同时磨削工件的外圆和轴肩端面,一般用于批量生产。万能外圆磨床:砂轮架附有内圆磨削附件,砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度,头架上除拨盘旋转外,主轴也能旋转。这种磨床能扩大
加工
范围,...
高能束金属镜面
加工
和滚压加工区别有哪些?
答:
高能束金属镜面加工设备操作简便,在普通机床上,用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后,无需重新装夹,直接用高能束金属镜面加工设备加工即可。品创高能束
外圆磨床加工
现场:因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作工就可操作加工,轻松实现镜面效果的加工。
外圆磨床
光洁度不好,达不到要求的Ra0.2,请各位高手指点一下,该怎么办...
答:
可在
磨床上
加装豪克能金属表面
加工
设备。一次装夹,可使被加工工件表面光洁度提高3级以上(粗糙度Ra值可达0.2以下);表面显微硬度提高20%以上;并大大提高工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
磨床加工
费用怎么算
答:
磨床加工
费用应该这样计算:1.单价(不含税)=直接材料费+热处理费用+加工费+管理费。2.单价(含税)=(直接材料费+热处理费用+加工费+管理费)*1.17。
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