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切削加工
车削
加工
的主要内容是什么?
答:
表面粗糙度为Rα20~10微米。(2)、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和
切削
深度,
加工
精度可达IT10~7,表面粗糙度为Rα10~0.16微米。(3)、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01微米。
车削
加工
的工作原理和特点是什么
答:
一、车削加工的工作原理:就是在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行
切削加工
的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中...
切屑对
加工
件表面粗糙度有何影响
答:
⑵ 超精加工 超精加工是用细粒度油石、磨削热之间的关系,为了减小表面粗糙度,寻求各工艺参数的优化组合,使得小粗糙度磨削逐步达到了应有的效果;⑴超精密
切削加工
超精密切削是指表面粗糙度为Ra0。珩磨时,参予磨削的磨粒数量大,磨削用量的选择最为重要,成本较低。超精密切削加工最关键的问题在于要...
铣削
加工
的特点有哪些?
答:
铣削加工的特点:铣削是以铣刀的旋转运动为主运动,以铣刀或工件作进给运动的一种
切削加工
方法。它的特点是:1、 采用多刃刀具加工,刀刃轮替切削,刀具冷却效果好,耐用度高。2、 铣削加工生产效率高、加工范围广,在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面(平行面、垂直面、斜面)、台阶、沟槽...
影响
切削
力有哪些因素?各因素对切削力影响规律如何
答:
工件材料的影响:工件材料强度、硬度越高,
切削
力越大。切削用量的影响:背吃刀量ap影响最大,几乎成正比;f次之,v最小。刀具几何参数的影响:前角增大,切削力减小;主偏角变化,影响Fp和Ff比例。刀具磨损增加会使切削力增大。润滑性能好的切削液可减小切削力。切削力的来源 1、克服被
加工
材料对弹性...
控制
加工
表面质量的工艺途径有哪些
答:
⑴ 超精密
切削加工
超精密切削是指表面粗糙度为Ra0.04μm以下的切削加工方法。超精密切削加工最关键的问题在于要在最后一道工序切削0.1μm的微薄表面层,这就既要求刀具极其锋利,刀具钝圆半径为纳米级尺寸,又要求这样的刀具有足够的耐用度,以维持其锋利。目前只有金刚石刀具才能达到要求。超精密...
车削
加工
和铣削加工什么区别?
答:
数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定,用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀,切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。2、功能不同 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行
切削加工
的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供 铣镗加工中心可...
简述平面的
加工
方法有哪些
答:
磨削和研磨方向基本垂直表面经常出现很多裂缝的常规安排——磨痕,它不仅会影响零件的外观,更重要的是将直接影响零件的质量。平面加工选用的影响因素主要有以下依据:1、表面粗糙度。2、表面的形状、位置精度。3、工件材料的
切削加工
性能。4、工件的形状结构特点。5、工厂现有设备情况。
为什么大批量生产中
加工
平面时,铣削比刨削更合适
答:
铣削与刨削是平面加工的两种基本方法。由于铣、刨加工的机床,刀具和切削方式不同,它们的工艺特点有较大的差别。但是在大批量生产中加工平面时,因为刨削是直线往复运动,回程是空返;铣削可以安装盘铣刀多把刀片同时全锋切削,
切削加工
余量大而生产效率高。具体分析如下:一、铣削与刨削加工的生产率 ...
金属材料的
加工
工艺性能包括哪些
答:
所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷/热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、
切削加工
性等。1 铸造性 金属材料能用铸造方法...
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