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spc八个判定准则14升降的原因
spc
异常点如何
判别
?
答:
原因:过程平均值较小趋势的变化,可能刀具磨损,维修水平逐渐降低,操作员技能逐渐提高
准则4:连续14点交互着一升一降 原因:过程为非随机模式,可能是来自两个班次或是两个夹具产生的数据 准则5:连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 原因:过程均值可能发生了偏移 准则6:连续5点中有4点落...
求助:
SPC
控制图,如何计算其UCL\LCL以及中心线的值?
答:
控制图的理论依据有两个:1.质量波动原理;2.小概率事件
。因此控制图有一定的抽样风险(错报或漏报),降低风险可借助8条判异原则,如图三所示。这8条判异原则可借助1、(2、3) 、(4、5) 、 6、8 、9、14 、15这些数字来方便记忆。图三 8条判异原则 通过把控制图按照1σ,2σ,3σ,划...
过程稳定
判定
除了CPK还有
什么
答:
1 判稳
准则
(只存在普通
原因
)1)连续25点,无界外点; 2)连续35点,界外点数d≤1;3)连续100点,界外点数d≤2。2 判异准则(存在特殊原因) 常见的异常情况与模式有如下八种:1)一点落在A区以外; 2)连续9点落在中心线的同侧;3)连续6点递增或递减; 4)连续
14
点中相邻点上下交替;...
请问关于
SPC
中的异常:连续6点递增或递减;连续
14
点中相邻点子相互上下交 ...
答:
很多质量管理的教材上面都有对
SPC判断准则的
详细介绍,涉及八大准则的概率计算解释。
试完成以下控制图的设计,并对工序状态做出
判断
(A2=1.023, D4=2.575...
答:
1、首先绘制控制图,以某工厂对其生产的用于标准样品测定的尼龙纤维直径的测量数据为例,绘制控制图,数据样本如图,包含
14
种测量仪器,每种仪器5次测量结果。2、开始绘制控制图,依次点击“分析”“质量控制”“控制”,然后弹出控制图窗口。3、在控制图窗口中,依次选择“X条形图、R、S”,“个案为子...
运用控制图有利于及时
判断
工序是否处于稳定状态
答:
判异
准则
三,
SPC
控制图上连续6点递增或递减。此条准则针对过程平均值的倾向性而设计的,它
判定
过程平均值的较小倾向要比准则一更为灵敏。判异准则四,SPC控制图上连续
14
点上下交替。本准则是针对由于轮流使用两台设备或两位操作人员轮流操作而引起的系统效应。判异准则五,SPC控制图上连续3点中有2点落在...
什么
是
SPC
管理?
答:
8.在研究分析控制图时,对已弄清有异常
原因
的异常点,在原因消除后,未剔除异常点数据。 ●分析用控制图 应用控制图时,首先将非稳态的过程调整到稳态,用分析控制图
判断
是否达到稳态。确定过程参数 特点: 1、分析过程是否为统计控制状态 2、过程能力指数是否满足要求? ●控制用控制图 等过程调整到稳态后,延长控制图...
请各位大神帮忙发个
SPC
经典应用案例!!
答:
(扣除双休日)的趋势表明,朋友抵家的时间曲线一路上扬,甚至最近两天都是在七点之后才到家的,证据确凿——按照休哈特控制图的原则和美国三大汽车公司联合编制的
SPC
(Statistical Quality Control,统计过程控制)手册的解释,连续7点上升已绝对表明过程发生了异常,必须分析导致异常
的原因
并做出必要的措施(比如准备搓衣板),使...
SPC
控制图控制线为何是3西格玛不是6西格玛?
答:
27%了,误报的风险是小了,但是漏报的β风险就太大了,因为这个
原因
才追加另外7
个判定准则
,防止过多的不良品漏到客户处,造成质量损失。如果控制限宽度改成±6σ,就像8#所说的,不良检出能力就更低了,看上去流程好像没有什么不良,实际全是漏检,那使用控制图还有什么意义?
急求答案,在SPC管制图中,如何用宏(VBA)自动
判定SPC
管制图中的点?急求...
答:
!!! If Rng <> "" Then n = n + 1 ReDim Preserve arr(n) ReDim Preserve rrr(n) ReDim Preserve crr(n) arr(n) = Rng.Value rrr(n) = Rng.Row crr(n) = Rng.Column End IfNext'引入控制图均值与极差(因表格不同需修改!!!)Xbar = Range("...
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