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pcb钻孔毛刺
关于
PCB钻孔
技术等各个程序问题出现的处理
答:
孔中有纤维突出:
钻孔
参数不当/钻头不钻压力不够/固定钻头真空度不足/钻头不锋利/退刀速度太慢,增加退刀速度,改变进刀速度。/检查主轴承及伺服系统。/检查钻床的真空系统及主轴转速度变化。/更换及返磨钻头。
毛刺
(披峰)钻头不锋利/板与板之间或盖板下面有杂物/进刀速度和退刀速度不当/盖板太薄 ...
如何解决
PCB机械钻孔
软硬板凹凸不平整带来的孔口
毛刺
(孔口凸起)的异常...
答:
在主轴前加弹性压套+在板料上垫层铝皮应可解决,即主轴上的弹性压套先将铝皮与板料压实后钻头再进行
钻孔
,因铝皮与板料在压套的作用下紧密接触进行钻孔便于排屑不易分层,退出时弹性压套最后释放不致钻咀带料,故此能帮助你解决。
PCB板
沉铜厚孔内有铜渣是为什么
答:
PCB板
沉铜厚的原因是:静电场强度过大,铜离子浓度过大所致;孔内的铜渣则是
打孔
时产生的
毛刺
所致。
pcb板
的制造工艺
答:
- 叠合、压合、打靶、锣边、磨边。4.
钻孔
:按照要求利用钻孔机钻出不同直径的孔洞,以便插件加工和散热。5. 一次铜:为外层板已钻孔镀铜,实现板子各层线路导通。- 去
毛刺
:去除孔边毛刺,防止镀铜不良。- 除胶:去除孔内胶渣,增加微蚀附着力。- 一铜(pth):孔内镀铜,板子各层线路导通,增...
pcb
设计10层板难点是什么?
答:
采用高TG、高速、高频、厚铜类特殊板材,增加了钻孔粗糙度、
钻孔毛刺
和去钻污的难度。层数多,累计总铜厚和板厚,钻孔易断刀;密集BGA多,窄孔壁间距导致的CAF失效问题;因板厚容易导致斜钻问题。一些解决方案:1. 材料选择要好 随着电子元器件高性能化、多功能化的方向发展,同时带来高频、高速发展的...
pcb板
的制造工艺
答:
四、
钻孔
;按照客户要求利用钻孔机将板子钻出直径不同,大小不一的孔洞,使板子之间通孔以便后续加工插件,也可以帮助板子散热;五、一次铜;为外层板已经钻好的孔镀铜,使板子各层线路导通;1,去
毛刺
线:去除板子孔边的毛刺,防止出现镀铜不良;2,除胶线:去除孔里面的胶渣;以便在微蚀时增加附着力;3,...
怎么打磨
pcb
答:
1)
钻孔
后去
毛刺
(PTH)A. 目的:通过研磨法去除孔边披锋,孔内钻污及板件表面杂物、氧化物,为化学沉铜工序提供洁净表面。B. 要求:板面研磨后粗糙度要求合格即粗糙度控制在(2.0—3.5um),板面无严重划痕,孔边铜皮无起翘及孔边无铜,披锋去除良好,十倍镜下无明显披锋,板面清洁无胶渍、氧化物。C. 常见问题...
钻孔
过程中使用垫板,铝片的作用
答:
作用有: 1.缓冲作用力 2.保护
钻孔
机台的台面。然后,木板子的上面要有盖铝片板,就是大家说的钻孔铝片垫板。作用有三个方面:1.散热,因为钻针高速运转,摩擦生热。2.固定钻针,减少运转时的震动,防止钻针偏移而造成的孔径过大和孔位偏差。3.防止钻针刮伤
PCB
电路板的表面,降低
毛刺
。
PCB
电路板制作流程
答:
线路板预处理:
钻孔
完后,用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉,用清水把线路板清洗干净。水干后,用松香水涂在有线路的一面,为加快松香凝固,我们用热风机加热线路板,只需2-3分钟松香就能凝固。焊接电子元件:焊接工作完成后,对整个电路板进行全面的测试工作,如果在测试过程中出现问题,就需要通过...
PCB板
外观检验标准有哪些?
答:
3. 板边板面:检查
PCB
表面是否有污渍、杂物、凹坑或锡渣残留。板面应无划伤露底材,边缘不应有洗边后留下的
毛刺
或缺口。多层板应无分层现象。4. 导线:导线不得出现短路、开路、导线露铜、铜箔浮离或补线等问题。5. 焊盘:焊盘应均匀上锡,不得露铜、损伤、脱落或变形。金手指部分应光泽均匀,无...
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