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fanuc数控铣螺纹程序编程
fanuc
机子g92怎么
编程
答:
注:X、Z为
螺纹
终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处采用半径
编程
。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。参考资料:
FANUC数控
G代码,常用M代...
数控
车
螺纹
切削指令有哪些?
答:
螺纹
切削循环G92:在
FANUC数控
系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的
编程
方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_J_ K_ L ; (公制直螺纹...
数控铣
法兰克系统 攻丝
程序
怎么编?
答:
以M12*1.25为例(
FANUC
加工中心):N3(TAP M12*1.25)T3 G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标,将其自动输入给G54中)M8 G90G54G0X-48.0Y22.0,(调用G54工件座标系,快速移动到第1个
螺纹
孔位置)G43Z70.H3(工件最高端离
程序
原点距离为60mm)M29S530(钢性攻牙,线速度20m/min,转速530r...
如何利用c轴
铣螺纹编程
答:
c轴
铣螺纹
编程:(一)使用操作系统为
fanuc
的车削中心。(二)配备至少一个轴向动力刀具。 (三)购置标准铣牙刀。(四)按照通用加工工艺进行加工,仅小直径螺纹部分使用本发明的宏程序。偏程的宏程序有以下积极效果:操作者将宏
程序编程
录入机床通过启动动力铣牙刀进行螺旋进给,即可获得高质量、高效率的难加...
FANUC
加工中心用极坐标指令在圆上打8个孔每个孔45度。然后再每个孔
铣
...
答:
确认圆的圆心位置,并用G16进行坐标
编程
。具体编程方法是在
铣削
刀具偏置设置中输入下面几何尺寸:X-20;Z(刀具z向长度);R(钻头半径);T0即可不用宏
程序
。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。对于刚接通电源和复位时,机床取消极坐标插补,即处于G113模式。在进行极坐标补偿前,要预先设置...
加工中心
发那科
0i系统
螺纹
梳刀
铣
内螺纹怎么
编程
?
答:
加工中心发那科0i系统,螺纹梳刀
铣
内
螺纹编程
:O0001(Tool cutting diameter = 63 mm -
Fanuc
11M Controller.)G90 G00 G57 X0 Y0 G43 H10 Z0 M3 S353 G91 G00 X0 Y0 Z-10.352 G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0 G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5 G91 G03 X0 Y0...
FANUC数控
车床用G92
编程
锥
螺纹
的方式是怎么编写的?
答:
法兰克其
编程
时锥度的表示字母为R(半径值),也就是用这个锥
螺纹
的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个,前端直径为40,尾端为42,螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20-21=-1,所以R为-1,
程序
为:G92 X40.0 Z-20.0 F2.0 R-1 G90 X(U) Z(W) R F...
FANUC
加工中心
铣
内
螺纹编程
答:
1、首先画一个口部40,底部20,高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。2、先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形,选择20的圆回车确定。设定好参数,深度加深一点保证孔
铣
穿。3、选择刀路-曲面粗切-等高外形,选择曲面按回车,弹出对话框确定。4、粗加工的话一般选择平刀,吃刀量...
FANuc数控
车床用G92怎么车双头
螺纹
?
答:
车双头
螺纹
用G92、G76都可以车,\x0d\x0a比如M30X2车双头螺纹,那导程就是4.0,
程序
如下:\x0d\x0as700M03\x0d\x0aG00X33.Z3.\x0d\x0aG76P010560Q80R0.05\x0d\x0aG76X27.4Z-40P1300Q500F4\x0d\x0aG00X33.Z5.\x0d\x0aG76P010560Q80R0.05\x0d\x0aG76X27.4Z-...
fanuc系统铣
螺旋线怎样
编程
答:
走圆的同时Z向同时走一螺距,再调用子
程序
,原理与
铣螺纹
一样只是油槽的螺距要大些,具体
编程
是:T1 M6 G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2000 G43 Z50.H01 Z2.M08 G01 Z0 F1000.G42 X39.8 D01 X40.5 F100.M98 P10 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000.G00 Z0 G41 X39.8 D01 F1000.X40.5...
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