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abspc合金脱模难
塑料模具没有顶针,注塑出来的
ABS
件
脱模
比较
困难
,加什么助剂能解决啊...
答:
不知你的产品是什么样子的,是不是产品本身不应许加顶针,如果是这样,可以考虑用气顶的方式或者在产品之外做顶针等方式,刚靠助剂作用是不大的,如果前面的方法都无法考虑,那么在材料中加入
脱模
粉试试吧!
塑料
pc
abs
材质模具
脱模
好脱不
答:
要看产品结构 这个材料是好
脱模
注塑机注塑
ABS
塑料不
脱模
,产品粘在前模上,是什么原因?
答:
如果是新模具,也有可能是模具设计不合格。
同一套模具,用
ABS
材料产品可以正常
脱模
,用
PC
草料粘前模无法正常操作。为...
答:
不同的塑料的收缩量是不同的,在不影响注塑件的使用性能的前提下,可以把型芯的
脱模
斜度减少些,或者表面打毛些,就容易把注塑件从前模里拉出来。
怎样解决
PC
/
ABS
或PC内应力开裂
答:
射出压力过大或材料计量过多,会使塑胶外壳内部产生过大的应力及收缩率减少,致使原先预留的收缩率不足
,而造成脱模困难,裂痕或破裂就容易产生。模温过低也是造成收缩减小的主要原因之一。在塑胶制品中浇口部常易残留过大的内部应力,该部分就容易脆化,特别是直接浇口的附近时时都处在过度充填...
如何解决
PC
/
ABS
材料的塑料外壳拖花
答:
当然塑料外壳也可以用激光刻出来,如果量少反倒激光的便宜了。外壳也可以象金属一样压制成型,成型也要加热软化才可以。模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于...
ABS
、
PC
等塑料注塑之后表面有
脱模
剂用什么除油剂?
答:
UV真空镀膜行业都知道,出现麻点或油窝等问题,主要问题是在于除油不彻底导致的。油污的主要来源是在注塑成型阶段形成的,大部分的例如
ABS
或
PC
塑料注塑成型工艺
脱模
时,会使用到脱模剂,这就导致了在脱模之后的电镀工艺喷涂UV漆之后,表面呈现凹凸的点和针孔等等。当然油污的来源除了脱模剂之外,还有例如导轨...
在设计
abs
材质的防护罩注射模具的
脱模
机构时,遵循的原则是什么?_百度...
答:
ABS
材料具有较高的磨损性,容易对模具造成磨损和损坏。因此,在设计
脱模
机构时,需要考虑到模具的材质、硬度、润滑等因素,减少模具的磨损。例如,可以在脱模机构中使用耐磨性能较好的材料,如钢材、硬质
合金
等;同时,在模具表面涂抹适当的润滑剂,减少摩擦和磨损。三、保证脱模机构的可靠性 脱模机构是模具...
为什么
pc
材料注塑后会裂
答:
对
脱模
确有
困难
的制品,可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂,但用量要严格控制。
PC
制品中应尽量避免使用金属嵌件。若确需使用金属嵌件时,则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后,再置人模腔中进行注塑,这样可避免因膨胀系数的悬殊差别,在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力,使制品开裂。 减小内应力的方法,...
以
ABS
材料为例,ABS的熔点为110℃,那么 ABS塑件 成型
脱模
时的温度...
答:
一般注塑机都会接冷却水,如果没有冷却水,
脱模
时温度大概在80,90度左右,而此时的注塑件会因为
ABS
温度过高还有流动性而产生变形。如果有循环冷却水,脱模件的温度大搞在30度左右,此时如果取件工人用力过大,也会在接触点产生变形,祝好运
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