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42crmo表面淬火硬度
42CrMo表面淬火硬度
答:
42CrMo含碳量 0.38~0.45 在标准上限时能够保证,如果在标准的下限就不行了。
硬度可以达到HRC56~58
。
42CrMo淬火
多少度
答:
42CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度,具体如下:调质: 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),
680-700度回火
。 HB<217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。 H...
42CrMo
的
硬度
是多少?
答:
42CrMo硬度 :≤217HB
42CrMo属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-2007 42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。42CrMo化学成分如下图:应用举...
42CrMo钢材的
42CrMo淬火
答:
方案 第一次预热/℃ 第二次预热/℃
淬火
温度/℃ 冷 却
硬度
(HRC) 介质 介质温度/℃ 在介质中冷却 随后 ⅠⅡⅢⅣⅤ 550~660 840~860 950~10001020~10401020~10401115~11301115~1130 油油熔融硝盐油熔融硝盐 20~6020~60400~55020~60400~450 至室温至油温5~10min至油温...
42CrMo
高频
淬火
能达到HRC多少呢?
答:
42CrMo高频淬火能达HRC52-58
。HRC指洛氏硬度。洛氏硬度(Rockwellhardness),这是由洛克威尔(S.P.Rockwell)在1921年提出来的,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位,只用代号“HR”表示。硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。高频淬火的基本原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应...
42CrMo
的轮子
表面
高频
淬火硬度
不够是什么原因造成的!
答:
8mm)中间的区域竟然出现了铁素体,内部依然是回火S。” 我分析:1。感应加热工艺非你所言“感应
淬火
工艺是正常的”,淬硬层太浅表明淬火加热温度偏低。 2。“距离
表面
10mm及距表面1.8mm中间的区域竟然出现了铁素体”此为感应加热过渡区,所以有铁素体出现。建议检查感应器、调整感应加热工艺。:)...
42Crmo
,
淬火
后
硬度
,HRC50一53度,620度回火后,HB320一340,正常吗?_百度...
答:
正常。
42CrMo
正常的
淬火硬度
范围在50-58HRC,硬度浮动主要是材质本身含碳量的上下限决定。620回火,维氏硬度一般在300HV左右,所对应布氏硬度在300-350HB。
请问
42CrMo
调质钢,
表面淬火
深度6-7毫米,
硬度
在HRC45,用什么氩弧焊丝可 ...
答:
42CrMo
油介质
淬火硬度
可达HRc55以上,水介质淬火硬度可达HRc60以上,必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48,42CrMo回火稳定性较强,回火时间一定要足够
请问
42CrMo
热处理后
硬度
能否达到55HRC以上?如能,还请教一下热处理方法...
答:
能。
淬火
,淬盐水,如果工件比较小 材料好, 硬度应该可以达到要求 。缺点:变形比较大,盐水可能腐蚀工件,下清水硬度可能不均匀。氮化,变形小,
表面硬度
能达到HRC55以上 。缺点:硬化层浅,仅仅表面0.2mm左右 适合最终热处理 。高频淬火,硬度可以到55HRC以上。缺点:只是局部有硬度,不是整体的。
请问
42CrMo淬火
更度是多少
答:
热850-860摄氏度,根据不同的加热炉及装炉方式计算保温时间,保温结束后出炉在水溶性淬火介质中冷却。
淬火硬度
HRC50-56。回火温度580摄氏度,保温90分钟出炉即可达到硬度HRC27-32
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