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轴类零件的机械加工工艺流程
轴零件的加工工艺流程
是怎样的?
答:
拟定传动
轴的工艺过程
时,在考虑主要表面加工的同时,还要考虑次要表面
的加工
。在半精加工¢52mm、¢44mm及M24mm外圆时,应车到图样规定的尺寸,同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹;三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来,这样可保铣键槽时有较精确的定位基准,又可避免在精磨后铣键槽时破坏已...
典型
轴类零件加工工艺
路线是怎样的
答:
1. 轴类零件的加工工艺路线会根据具体的要求有所不同,包括材料种类、结构尺寸、加工精度和技术规范等
。2. 对于常规轴类零件,如果没有特殊要求,其一般的加工工艺流程包括以下步骤:- 下料:将原材料切割成所需的轴段长度。- 粗车调质处理:对轴进行初步的车削加工,并进行调质热处理以提高其机械性能...
轴零件的加工工艺流程
是怎样的?
答:
8. 拟定工艺过程 考虑主要表面加工和次要表面加工,安排修研中心孔、检验工序等
。9. 工序简图 绘制工序简图,清晰表达各工序内容和要求。三、轴类零件的额外信息 1. 轴类零件的形状和特点 轴类零件通常是旋转体零件,长度大于直径,由外圆柱面、圆锥面、内孔等组成。2. 轴的分类 根据长径比和结构形...
传动
轴加工工艺过程
答:
传动轴的加工工艺和过程步骤:
1、首先锻件毛坯两端钻中心孔,粗车外圆几大档台阶;2、进行调质;3、半精车各档台阶,外圆和长度放余量
,然后搭中心架车对总长;4、中心架上钻轴内通孔;5、搪两端锥孔,两端镶闷头,钻中心孔,为磨削做准备;6、精车各档外圆及台阶平面,放磨削余量,并且车外圆上...
轴类零件加工工艺
答:
零件
加工工艺
的
轴类零件的
毛坯和材料 介绍 (一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少
机械加工
的工作量,还可改善机械性能。 根据生产...
某传动
轴
用45号钢制造请设计热处理
工艺
位置
答:
一般
轴类零件
制造
的工艺流程
如下:下料→锻造→热处理(退火,消除锻造应力,为下一步工序做准备)→切削粗
加工
→热处理(调质处理,即淬火+高温回火,目的是获得良好的综合力学性能)→热处理(局部表面淬火+低温回火,一般是轴颈部位高频淬火(小轴)、中频淬火(大轴),当然,如果技术要求不高,也可不...
简要回答
轴类零件的机械加工工艺
规程编制的思路?
答:
先切端面打中心孔准备定位基准,然后粗
加工
外圆,必要的话再中间热处理,再半精加工,再加工键槽等次要表面,再最终热处理(有要求的话),再精加工主要表面
阶梯
轴加工
工序步骤
加工轴的工艺流程
答:
3、相互位置精度
轴类零件的
位置精度要求主要是由轴在
机械
中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm...
变速器的核心
工艺
相关
流程
和
加工
方式
答:
齿轮与
轴类零件
1.齿轮
加工工艺流程
根据不同结构要求,齿轮
零件加工
主要工艺流程采用的是锻造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→(焊接)→热处理→磨加工→对啮修整。热后齿部一般不再加工,除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件。2.轴类工艺流程输入轴:锻造制坯→正火→精车加工→搓齿...
偏心
轴
如何
加工
答:
1、偏心轴主要在装夹方面采取措施,把要加工的偏心部轴线找正到与车床主
轴轴
线相重合,对于象偏心轴承、凸轮等偏大心
零件的
加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘,在普通机床上加工。偏心
轴的机械加工工艺
规程设计及夹具设计中,要根据生产批量和生产实际情况,工序的安排采用工序集中和工序分散相结合的办法,并...
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