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车外圆时工件加工前直径为62mm
使用车床
加工
一外圆柱表面,求切削速度,进给量,切削深度。
答:
切削速度=
62
*3.14159*240/1000/60=0.779M/S,进给量=96/240=0.4
mm
/r,切削深度(62-54)/2=4mm
车削
直径为
60mm的
工件外圆
,选定车床主轴转速为600r/试求切削速度_百度...
答:
0.06×3.14×600 =113米/分钟
加工
轴时
车外圆
留多少加工量
答:
粗
加工
:0.6mm。半精加工:0.3mm。轴,长度在200mm左右,
直径
在20mm左右,粗车留加工余量一般在3~4mm,调质后,精车留量0.6mm左右,最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上,以上的加工余量就不一定够用了。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯...
切削用量三要素指的是什么?
答:
3、背吃刀量:通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义,如在纵向
车外圆时
,其背吃刀量可按下式计算:ap = ( d w— d m ) /2。式中 d w:工件待加工表面直径( mm );dm:工件已加工表面直径( mm )。
普车用尾座顶车削
外圆时
,前·后 尺寸不一!为什么呢? 能调尾座校正吗...
答:
一般车床出现车等径杆出现锥度的情况大多是因为床身导轨长时间在工作区域移动,床身和溜板磨损造成的,出现
工件
靠近卡盘的地方
直径
小,靠近尾座的地方直径大。 所以尾座的中心偏移和床身的磨损都可能引起车床车制工件的锥度问题,一个是中心线的上下偏移(床身和溜板磨损,一个是中心线的前后偏差(...
...若
工件外圆加工
表面
直径
d=50mm,则编程
时工件外圆
的切
答:
1000转只能车
2MM
500转可以多车点4~6MM
...75度得车刀
车外圆时
,
工件
速度6r/s,
加工
后
直径62mm
,刀具每秒轴向移动2...
答:
N=6*60=360r/min 因此 Vc=360*
62
*3.14/1000=70m/min Ap=4
mm
F=0.4mm/r 一般钢件用YT15,铸铁用YG6/YG8,这是国产老牌号。不锈钢用YW1。
车削
直径为
100mm的
工件外圆
,车床转速为600r/min,求切削速度。_百度知 ...
答:
切削速度=转速×周长=600/min×π×100
mm
=10/s×π×0.1m=πm/s≈3.14m/s。
怎样车削
工件
的
外圆
?
答:
1.先车平
工件
端面,车平即可;(注意:刀具要与工件旋转中心等高;端面
加工
余量较大时,应将车刀转动一点角度,由工件中心向外车削;当加工余量特别大时,可按
车外圆
的方法,分段由外向工件中心切削;只有当加工余量较小0.2毫米以内时,方可由外向工件中心切削。)2.粗加工各阶台外圆,留0.3 ~ 0....
三爪卡盘装夹
工件车外圆
,靠近卡盘处的
直径
和远端直径是否会有差别为什么...
答:
会有一些差别,但很小,可以忽略不计。因为靠近卡盘处的
零件
刚性大,远离卡盘处的刚性小,远离卡盘处的
直径
会比靠近卡盘处的直径大一点。所以车长轴
的时候
一定要在远离卡盘的一端加顶尖。
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