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石灰石法脱硫工艺流程图
电厂
脱硫工艺流程图
及原理
答:
脱硫工艺
技术原理:烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔,与自上而下喷淋的碱性
石灰石
浆液雾滴逆流接触,其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收,烟气得以充分净化;吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3,通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O,经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏,最终实现含硫烟气的...
石灰石
半干
法脱硫
脱硝
工艺流程
及原理
答:
采用
石灰石
或石灰作为
脱硫
吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为石膏。
工艺图
:
脱硫
系统
石灰法
?
答:
石灰石
(石灰)-石膏湿法
脱硫
系统的
工艺流程
如图所示。在制浆池内加入石灰和水,配成石灰浆液,用泵送入吸收塔浆液段,再由循环泵送至低压喷嘴喷淋烟气,以此循环。除尘后的烟气从塔底进入吸收塔,在吸收塔内部烟气与喷淋浆液进行逆向接触,从而脱除SO2。石灰浆液在吸收SO2后成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的...
湿法
脱硫
技术的原理、
工艺流程
等
答:
湿法
脱硫工艺
技术原理、
流程
:烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔,与自上而下喷淋的碱性
石灰石
浆液雾滴逆流接触,其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收,烟气得以充分净化;吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3,通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O,经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏,最终实现...
除去SO2的方法
答:
一、石膏法 1、
石灰石
粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。2、吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,输送机送至石膏贮仓堆放,
脱硫
后的...
石灰石
石膏
法脱硫
答:
1) SO2 + H2O → H2SO3 吸收 2) CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3) CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 4) CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O 结晶 5) CaSO4 + 2H2O → CaSO4 •2H2O 结晶 6) CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制 ...
石灰石
湿法
脱硫
原理
答:
石灰石
湿法
脱硫
原理 烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔,与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触,其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收,烟气得以充分净化;吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3,通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O,经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏,最终实现含硫...
求湿法
脱硫
技术及其
流程图
答:
当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时,
石灰石
/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气
脱硫工艺
。石灰石/石膏法的主要优点是:适用的煤种范围广、脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时,脱硫效率大于90%)、吸收剂利用率高(可大于90%)、设备运转率高(可达90%以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的烟气脱硫...
湿法
脱硫石灰石
/石灰抛弃法
答:
常见的洗涤塔类型有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔,但高
脱硫
效率往往意味着操作稳定性较差。脱硫后固体废弃物的处理是
石灰石
/石灰抛弃法的一大挑战,目前主要采用回填法或不渗透地存储,这些方法都需要大量的土地资源。由于这些缺点,石灰石/石灰抛弃法逐渐被石灰石/石膏法所取代...
脱硫工艺流程
介绍
答:
目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类
脱硫工艺
。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。传统的
石灰石
/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道...
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