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数控螺纹编程
数控
车
螺纹
怎么
编程
?
答:
1、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30,O1234,M03 M08,G99 S1500,T0101,G00 X22 Z2。2、接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀,2号刀为3㎜的切槽刀,采用对刀仪,以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。3、然后就是由工件图样尺寸分布情况确定工件...
数控
车
螺纹
怎么
编程
?
答:
2、公制
螺纹
双边牙高计算公式: 1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=(45-20)/2=12.5(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。5、以你的螺距为1.5为例
编程
如下:G0X45Z3 G92X44.5Z-20R-12.5P1.5 X44.1 X43....
数控
车
螺纹
切削指令有哪些?
答:
螺纹
切削循环G92:在FANUC
数控
系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的
编程
方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_J_ K_ L ; (公制直螺纹...
车
螺纹
的程序怎么编写
答:
T0101; (
螺纹
刀)M03S500;(正转。每分钟500转)G01X25F2;(定位到X25Z2)Z2 G92X23.8Z-22F1.5;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的螺纹车到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22,如果没的话车到20,如果有台阶的话只能这刀18左右,导程为1.5)X23.4;(X...
数控
车
螺纹编程
格式是怎样?
答:
编程
格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) -
螺纹
切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。加工圆锥螺纹时,当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时,I为负,反之为正。
数控
车外
螺纹
切削循环怎么编写?
答:
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处采用半径
编程
。如果加工圆柱
螺纹
,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。参考资料:FANUC
数控
G代码,常用M代码:代码名称-功能简介:G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方...
数控
上车双头
螺纹
怎么
编程
?
答:
1. 确定加工参数: 这包括
螺纹
的尺寸、螺距、螺纹方向等。根据这些参数,您需要计算出刀具的进给速度、主轴转速等信息。2. 选择刀具: 根据螺纹参数,选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。3. 编写数控程序: 使用合适的
数控编程
语言(例如G代码)
编写程序
。
数控
铣床
编程
时怎样加工M24
螺纹
?
答:
1、首先打开机床控制面板参数设定界面,确认I/O通道设定数值为“4”,如图示界面。设置方法:先将“写参数”赋值“1”,然后改动I/O通道参数为“4”,再将“写参数”值“0”即可。2、切换控制面板,回到主界面,打开“DNC”命令,面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制,如图示界面。3、点击面板上“...
达风
数控
车内
螺纹
怎么
编程
答:
达风
数控
车内
螺纹编程
方法如下。1、在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。2、在需要加工螺纹的位置加入G76指令,并设置好相应的参数,如螺纹的起止点,螺距,切削深度、切削速度等。3、在程序的结尾加入M05M30等停止指令,要加工一个内螺纹,直径为20mm,螺距为1.5mm,使用如下的G76...
KND
数控
机床系统车两条
螺纹
螺距为6怎么
编程
?
答:
在KND数控机床系统中,编写
螺纹
加工程序的一般步骤如下:打开KND
数控编程
软件,新建一个程序。设定工作原点,通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数,包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工,格式为:G32 X(U) Z(W) F(E),其中X、Z为螺纹的终点坐标,...
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