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数控加工中心编程实例精粹
加工中心编程实例
教程坐标偏移加工中心编程实例教程
答:
1、根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线(1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上(2)工步顺序钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2、2、选用经济型
数控铣床
,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。3、3、选择刀具现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣...
加工中心
怎么
编程
?
答:
第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84R3.Z-15.F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。第二步:使用G84+M29钢性攻丝,M16螺纹(牙距2mm),完成操作。手工
编程
优缺点:优点:主要用于点位
加工
(如钻、铰孔)或几何形状简...
加工中心
上G16代码怎样
编程
?详细点!
答:
① G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100;G41刀具半径左补偿 顺着
加工
方向刀具在工件的左侧。G16 极坐标
编程
X 极轴长Y 角度。② G02 X24.0 Y-5.0 R6.; ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。③ G03 X24.0 Y275.0 R-24.0; 圆弧大于180°用 R负。④ G02 X36.0 Y275.0...
数控加工中心编程实例
精萃的目录
答:
第1篇 数控加工中心基础第1章 数控加工中心程序编制基础1.1 FANUC系统加工中心程序编制基础1.1.1 插补功能指令1.1.2 固定循环指令1.1.3 其他指令1.2 SIEMENS系统
数控加工中心编程
基础1.2.1 平面选择:G17、G18、G191.2.2 绝对和增量位置数据G90、G911.2.3 公制尺寸/英制尺寸:G71,G701....
数控
cnc
加工中心
,我16的刀,要铣一个20大的圆,深25的内圆,手工
编程
怎么...
答:
为了手工
编程
16刀铣出一个20大、深25的内圆,您需要遵循以下步骤:选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具,通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度,选择合适的切削参数。确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径,通常将其放置在坐标系的原点。设定初始点。您需要...
加工中心
手工
编程
内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢
答:
1、原理和圆规画圆差不多,把圆规张开(圆半径),针插在圆心,笔头从起点转到终点。2、机床画圆是先移动到起点(笔头的起点)G1x..y..3、然后给出铣圆的R值,也就圆心到起点的距离,程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。4、i和J是对应铣圆的方向,i对应...
数控加工中心
的铣面
编程
的具体方法
答:
第一步,根据材料和图纸选择刀具(包括刀具类型,刀具参数等)第二步,选择刀具路径 第三步,一二步都确定好了,才好
编程
给你简单举个例子:铣一个长100,宽50的长方形面,铣削深度10钢板 选直径12的平底刀,分层多次铣削 采用宏程序编程,原点设在平面左下角 程序如下:G21 G0G17G40G49G80G90 ...
数控加工中心
G81
编程
格式
答:
其格式为G81X_Y_Z_R_F_。XY为钻孔的位置;Z为钻孔深度,从R点开始算;R为回归点;F为切削速度;钻浅孔的循环指令为G81。该循环用作正常钻孔,切削进给按一定的速度钻到底,然后快速移动退回。G98指的是循环
加工
完成后刀具回到初始点,G99指的是循环加工完成后刀具回到R点。说得直白点就是...
数控加工中心
的手动
编程
如何操作
答:
一、G90/91绝对/增量尺寸
编程
(1)G90(模态),G90是绝对尺寸输入,所有数据对应于实际工件零点。(2)G91(模态),G91是增量尺寸输入,每一尺寸对应于上一个轮廓点。二、G70/G71英制/公制编程 G70英制,G71米制,根据零件图纸的需要,在编制零件
加工
程序时,可以在英制和米制之间切换。三、G...
加工中心
怎样
编程
?
答:
返回Z0参考点;换3号刀;主轴正转转速800;快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0 Y0位置(圆心坐标);M08切削液开;设定Z方向的补偿;刀具点到Z2的位置 直线
加工
到到Z-15的位置,进给速度388;直线加工到X-1.5的位置,进给速度80;顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5,进给80;就是这个意思。
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