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局部淬火的适用范围
常用的
淬火
方法有哪些?
答:
等温淬火适用于复杂零件,特别是需要高硬度和韧性结合的情况
。通过在高于Ms温度的盐槽中保温并进行空气冷却,可得到下贝氏体组织,从而改善零件的性能。最后,局部淬火适用于仅需部分高强度的零件,通过局部加热和淬火,避免全件变形和裂纹,实现了精确的性能控制。以上这些淬火方法各有优缺点,选择适合的方...
为什么要进行
局部淬火
答:
局部淬火是热处理生产中广泛应用的一种工艺方法
。通常情况下有如下两种类型:局部加热局部淬火与整体加热局部淬火。但由于需要处理的零件的形状、截面尺寸及技术要求多种多样,在空气电阻加热炉中难于完成较大截面尺寸的轴类零件的局部加热;而在盐浴炉中又难以实现具有三种以上硬度要求的较小截面尺寸的轴类、...
局部淬火
是怎么实现的
答:
加热速度快;加热时间短。
局部淬火
:仅对零件需要硬化的局部进行加热淬火冷却的淬火工艺。淬火:金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体1化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等...
为什么要进行
局部淬火
答:
局部淬火是热处理生产中广泛应用的一种工艺方法
。通常情况下有如下两种类型:局部加热局部淬火与整体加热局部淬火。但由于需要处理的零件的形状、截面尺寸及技术要求多种多样,在空气电阻加热炉中难于完成较大截面尺寸的轴类零件的局部加热;而在盐浴炉中又难以实现具有三种以上硬度要求的较小截面尺寸的轴类、...
请问
淬火的
种类,以及
应用
场合?
答:
2.耐磨性:高频
淬火
后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。3.疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。对同样材料的工件,硬化层深度在一定
范围
内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深...
表面
淬火的
方法都有哪些?
答:
以工件作阴极,置于电解液中,以电解槽为阳极,通入200-300V直流电。由于电解作用使阴极(工件)表面形成一层氢气膜。氢气膜具有大的电阻,温度迅速升高,并将工件表面加热到
淬火
温度。停电后电解液将工件淬冷。本法
适用
于大批量生产工件的
局部
表面淬火。四、电磁感应加热表面淬火 电磁感应加热表面淬火通常...
退火、正火、
淬火
、回火的目的是什么?
答:
应用
要点:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢,空冷可导致完全或
局部淬火
,因此不能作为最后热处理工序。2、淬火 操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,...
钢的表面
淬火
方法有哪几种?
答:
(2)感应加热
淬火
利用感应电流通过工件所产生的热效应,使工件表面、
局部
或整体加热并进行快速冷却的淬火工艺。电流频率愈高,淬硬层愈浅,电流的透入深度与电流的平方根成反比。根据电流频率不同,感应加热可分为:高频感应加热(100~1000kHz),淬硬层为0.2~2mm,
适用
于中小齿轮、轴等零件;中频...
金属材料的热处理包括那些方法?个有什么特点?
答:
操作方法:用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰,喷射到钢件表面上,快速加热,当达到淬火温度后立即喷水冷却。目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍保持韧性状态。
应用
要点:1.多用于中碳钢制件,一般淬透层深度为2~6mm;2.
适用
于单件或小批量生产的大型工件和需要
局部淬火的
工件。9.感应加热...
高频
淬火
机用于哪些地方,作用是什么?
答:
淬火应用范围
很多的:扳手、半硬锰钢带、半轴、棒料、扁开口销、拔叉、不锈钢、菜刀、车刀、齿轮、齿轮轴、齿条、抽油杆、传动轴、锤头、锤子、锤子平面、大齿轮链轮、大轴、带锯条、弹簧钢、刀具、刀口、导轨、电机轴、钉子、发夹、斧头、钢板平面、钢丝钳刀口、钢套、工件内孔、光轴、滚轮、合金钢、...
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