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切削深度
什么是加工中的
切削深度
?它的单位、价值、效果和选择
答:
切削深度
,简称为t,是指在切削过程中刀具深度进给的程度,以毫米为单位,它在垂直方向上提供材料去除所需的深度。这一参数在机加工中起着决定性的作用,它与速度和进给一起,共同影响着加工效率和经济性。2. 切削深度的影响:多维度剖析 切削深度的数值微妙地影响着加工的方方面面。一方面,较大的切削...
切削深度
和吃刀深度怎么区分
答:
切削深度
:是指已加工的表面和待加工表面的垂直距离,即被加工进去的尺寸。吃刀深度:是指刀具刀尖垂直进入工件表面的深度,即刀具对工件切入的尺寸。两者的关系:切削量等于吃刀量的2倍。例如:若车床吃刀量是1毫米,则切削深度就是2毫米。
车削时如何确定
切削深度
?
答:
(一)开车对刀,是刀具与工件表面轻微接触;(二)向右退刀;(三)横向进刀
切削深度
ap1;(四)切削纵向长度1-3mm;(五)退出车刀进行度量;(六)如果尺寸不到,再进刀,切削深度ap2 ;
切削
范围
深度
是什么意思?
答:
切削范围深度是指机械设备在对工件进行切削加工时,切削头末端与工件表面的最大距离,也称为
切削深度
。这个深度的大小取决于切削工具和工件材料的硬度、机器设备的性能及切削过程中的切削条件等因素。切削深度的恰当选择,可以保证加工质量和生产效率。切削深度的大小对于加工质量和生产效率影响很大。切削深度小...
螺纹
切削深度
对照表
答:
一、螺纹
切削深度
参考表 螺纹类型 直径(mm) 切削深度(mm)M1.0 1.0 0.25 M1.2 1.2 0.3 M1.4 1.4 0.35 M1.6 1.6 0.4 M1.8 1.8 0.45 M2.0 2.0 0.5 M2.2 2.2 0.55 M2.5 2.5 0.65 M3.0 3.0 0.75 M3.5 3.5 0.9 M4.0 4.0 1.0 M4.5 4.5 ...
进给速度和
切削
速度有什么区别?
答:
数控车床中,切削速度与进给速度之间的区别和联系:切削参数包括切削速度、进给量和
切削深度
三个要素,即切削运动参数的个数。主运动的线速度称为切削速度,单位为米/分钟。其计算公式为:切削速度=(3.14x待加工工件表面直径(毫米)×工件每分钟转数)除以1000 进给量:指工件每转一圈,刀具沿进给...
切削深度
如何选择?
答:
吃刀
深度
的选择应与走刀量和
切削
速度结合而定:根据毛坯的余量和零件的精度要求,在机床性能允许的条件下,首先应该选择较大的吃刀深度,应尽可能一次将零件上的黑皮切除掉,切削速度要适当降低,以降低刀具的磨损。零件精度要求较高时,要将粗精加工分开,粗加工时,要尽可能的增大吃刀深度而减少吃刀...
螺纹车刀
切削深度
计算公式?
答:
车床切削螺纹
切削深度
计算方法:公制螺纹牙深H=1.0825X螺距(H为直径量)英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。每次进刀量:第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接(见螺纹联接),...
切削
三要素包括哪些?
答:
切削三要素包括:切削速度、进给量、
切削深度
。
什么是
切削深度
,如何计算?
答:
车削时进给量的单位是mm/r,即工件每转动一圈,刀具沿进给运动方向移动的距离,刨
削
等主运动为往复直线运动,其间歇进给的进给量为mm/双行程,即每个往复行程刀具与工件之间的相对横向移动距离.单位时间的进给量,称为进给速度,车削时的进给速度,vf计算公式为:vf=n*f(mm/min或mm/s)铣削时,由于...
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